硅胶制品厂在生产过程中，产品脱模是关键步骤，如成型难脱模问题非常严重，会严重影响生产效率，那么面对脱模难的问题，该如何解决？以下是一些成型难脱模的方法，以供参考。
1、模具表面处理
1）.硅胶制品成型模具前的油压成型机进行水洗成型处理，特别是刚出料的新模具必须先进行喷砂处理。
2）为男模特选择不同的洗砂。
3）.刚喷砂模具在放电成型前必须加热到足够的温度，成型前必须喷涂脱模剂。
值得注意的是，电镀模具不得进行喷砂，包括树脂砂。
2、喷雾脱模剂处理
硅胶制品成型时，硅胶制品不会粘在模具的哪一侧，而是喷涂脱模剂，但有时不易粘。
解决方法：喷瓶或其他清水，希望产品粘在喷淋的地方，喷后再成型，产品会乖乖地卡在你想粘的地方。
3、模具温度的调节
产品喜欢模具温度低半粘，当上模温度175°C时，下模温度165°C时，产品在模具中通常粘合到模具上。
4、脱模剂的使用
缩合有机硅的脱模剂一般分为内脱模剂和外脱模剂。
将内脱模剂加入到未固化的硅胶液中，通过固化，脱模剂分子迁移到界面形成结合不良的表面而释放，一般可选择高档脂肪酸及其金属盐、W/O型硅油乳液、液体聚异丁烯、偶氮化合物、高级脂肪醇、酯蜡等。内脱模剂的优点是使用方便，缺点是固化后会对有机硅的性能产生一定的影响。
将外脱模剂涂在模具表面，形成薄膜，从而将模具与固化的有机硅分离。一般可分为无机脱模剂和有机脱模剂两大类。无机脱模剂非常简单，如滑石粉、粘土等，可以涂在模具内部。优点是便宜，缺点是粉尘污染。
有机脱模剂主要是油性液体，如甲基硅油、凡士林、工业黄油、液体聚乙二醇、液体石蜡等。涂覆在模具表面可变形