消泡劑在水性清洗劑中的使用方法如果不對，會導緻成本增加的同時不能保障清洗劑擁有低泡的品質。消泡劑在水性清洗劑中使用時，推薦如下方法：
1.水性清洗劑濃縮液PH值≥10，則不建議在水性清洗劑濃縮液中直接添加消泡劑。因為不管矽類消泡劑還是非矽類消泡劑，在PH≥10的體系中多少都會有析出物産生。
不同的消泡劑在PH≥10的體系中基本都會出現析出物，不同的地方在于析出物的多少，和耐析出的時間長短。
是以，如果在PH≥10的水性清洗劑濃縮液中直接添加消泡劑的話，在使用前建議把消泡劑加到清洗劑濃縮液中後，放置至少30天。30天後觀察析出物的多少，同時測試濃縮液稀釋後的低泡性能否達到要求。
水性清洗劑濃縮液PH值≥10，建議清洗劑下遊客戶稀釋使用時再現場加消泡劑。這樣添加進去的消泡劑就不存在大幅度衰減的情況，同時消泡劑使用量也會相應較少。
2.水性清洗劑濃縮液PH值＜10，這種情況可以直接添加消泡劑。但消泡劑加到水性清洗劑母液中後，建議也放置30天後再觀測母液外觀是否有析出，和清洗劑母液稀釋後的低泡性是否能達到要求。
消泡劑很多時候就是一個蘿蔔一個坑，一款消泡劑很難适合不同的體系使用。在選用消泡劑時，同時對比評測多款消泡劑，選擇相對較好的消泡劑。
消泡劑目前用得較多的是矽類，其次是聚醚類。矽類的消泡性好于聚醚類，但矽類消泡劑殘留在工件表面，對工件的後續處理工藝有一定不利影響。
當金屬工件用清洗劑清洗後，如果工件表面有矽分殘留，會影響到金屬工件表面的塗層鋪展性。
因為矽分的表面張力低，當塗布到金屬表面的塗層的表面張力低于殘留矽分的表面張力時，塗層在金屬表面會出現很難鋪展開的情況，導緻漏塗的情況出現。
當玻璃工件用清洗劑清洗後，如果工件表面有矽分殘留，玻璃烘幹後，會出現矽斑的缺陷。
是以，水性清洗劑中優先使用聚醚類消泡劑是相對較好的，當聚醚類控泡性達不到時，再選擇用矽類消泡劑。
當清洗劑中加了矽類消泡劑的話，建議使用清洗劑的下遊客戶除了評測控泡性外，還要評測清洗後的工件重塗性有沒受到影響。