施耐德電氣高管：供應鍊危機加重，端到端供應鍊有效抵禦沖擊

記者 楊偉

"疫情爆發後，世界各地的供應鍊受到了前所未有的打擊。船期從40天延長到70天到80天，船舶排着長隊等待在世界各地的港口卸貨，無論是在上海、洛杉矶還是歐洲。年初，塑膠等原材料價格上漲，通貨膨脹率大幅上升，世界各地的工廠面臨巨大的供應鍊挑戰。施耐德電氣首席供應鍊官Mourad TAMOUD在最近接受Newsbeat采訪時表示，今年不斷加深的供應鍊危機引發了對供應鍊風險的新一輪反思。從施耐德電氣自身的實踐來看，對端到端供應鍊技術的持續投資在抵禦供應鍊沖擊方面發揮着重要作用。

"例如，通過控制鐵塔，我們可以很好地管理一級、二級、三級供應商。整個供應鍊的可視化程度越高，供應鍊的管理能力就越強。在過去的九到十個月裡，我們的研發、生産、規劃和供應商網絡密切合作，尋找解決方案。Mourad說，在疫情爆發和供應鍊危機中，端到端供應鍊管理使施耐德電氣及其供應鍊網絡能夠高效地協同工作。施耐德電氣今年在Gartner的年度全球供應鍊榜單中排名前四，被業界認可為衡量公司供應鍊水準的名額。"當然，供應鍊危機也引發了進一步的思考，比如精益庫存管理，零庫存管理模式是不是沒有必要進行一定的更新？"您是否希望增加庫存備份以解決類似的風險？通過數字技術、生态系統協作和戰略調整，我們希望更好地與供應商合作夥伴合作，以應對外部沖擊。"

Mourad接受采訪當天，施耐德電氣綠色智能制造無錫創新示範園正式揭牌。無錫工廠是施耐德電氣在中國23家工廠中唯一的電子制造中心，9月被世界經濟論壇授予端到端"燈塔工廠"稱号，這意味着開放整個産業價值鍊，創造比實體工廠本身更多的價值。

在無錫工廠，數字化技術涵蓋了從采購到生産再到傳遞的方方面面。5G柔性生産線、人工智能視覺巡檢、智能柔性倉儲解決方案、數字孿生技術、供應鍊決策自主支援系統、連接配接客戶和供應商的數字供應商系統生态系統等應用，有助于實作整個供應鍊的可視化，提高整個生命周期的能效。

無錫工廠自動化表面貼裝技術工廠中的房間

據Mourad稱，施耐德電氣在44個國家擁有180多家工廠，在50個國家擁有近100個物流中心。供應商數量超過140，000，每天處理的訂單行數高達150，000，處理的項目數量超過290，000。近兩年來，行業面臨爆發的挑戰，出現了一些不可逆轉的趨勢。例如，客戶對個性化和低碳的要求越來越高。此外，世界正變得越來越多樣化，數字化或遠端操作無處不在，客戶期望更高的靈活性和彈性，所有新趨勢都對供應鍊提出了越來越高的要求，"靈活和精簡的供應鍊在瞬息萬變的市場中保持良好的競争力，無錫工廠就是當地的一個很好的例子， 智能供應鍊。"

據介紹，無錫工廠已經改變了傳統的營運模式，通過大規模部署5G技術，使生産線子產品化，更加靈活。目前，調整生産線的布局隻需要幾個小時，過去需要幾周的時間才能完成，生産線投資提高了50%，上市時間縮短了25%。基于雲的端到端電子元件品質預警系統實時監控和提醒産品品質，将整體生産率降低22%。同時，實時資料共享，無論是一線操作員、生産線經理還是部門經理，都可以實時檢視生産情況，進而顯著提高生産率和準時交貨。

"無錫工廠的特點是組裝和生産小批量，多品種産品，通過使用5G和AI技術适應了目前的生産情況。Mourad表示，5G柔性生産線和AI檢測應用可以幫助他們提高多品種、小批量離散工廠的生産效率，無錫工廠為中小企業提供了提升可持續發展能力的典範，作為數字化轉型的示範項目。

負責編輯：李躍群

校對：丁曉