剪闆機作為切割材料裝置，是許多工程和制造業中不可或缺的裝置。随着行業的快速發展，各行業對采煤機産品的多樣化需求不斷擴大，推動采煤機産品的更新換代，更安全、更高效的智能剪闆機已成為各行業企業的共同聲音。
傳統采煤機的問題：
1、自動化程度低，生産效率不高。在我國工業現代化快速發展的背景下，企業生産的自動化程度決定了企業發展的步伐和企業生産水準。傳統剪羊毛機依靠人工輔助工作，生産效率有限，已不适應新時代工業發展的步伐。
2、安全系數低，容易造成安全事故。傳統的剪闆機前後輔助喂料工作依靠人工支撐推動，從過去的曆程來看，剪闆機的工傷事故時有發生，對于操作人員和企業來說都是安全隐患。
3、定位尺寸不友善，剪切精度不高。傳統的剪闆機依靠手動沖刺，人為錯誤的過程很普遍。
4、接縫大，廢料多，鋼闆原料浪費嚴重。傳統的切割方法在切割過程中，接縫一般過大，熔融的接縫本身就是浪費資源，再加上切削精度不高，角料過多，造成大量廢鋼原料。
5、噪音大，廢氣大，污染環境。無論是火焰切割，還是等離子切割，在剪切過程中，都會産生噪音和廢氣，污染環境，不利于可持續發展。
金漢瑞投注重科技創新，技術創新和實作更好的工作效果，結合時代潮流和行業現狀的深入思考，推出新一代全自動移動智能剪闆機，很好地解決了行業痛點和問題。
全自動移動智能采煤機的優勢：
1、智能控制，降低勞動強度，節省人工成本，提高生産效率。智能剪闆機剪闆過程主要是通過機械自動化、人工輔助形式來完成的，将工序減半，參會人數減少到2人，大大降低了勞動強度，幫助企業降低人工成本。同時，智能剪切機可實作連續運作，運作平穩，切割效率更高。
2、全自動智能切割，避免安全事故，提高安全系數。智能采煤機物料流程減少人工參與，妥善避免安全事故，幫助企業有效降低營運風險。
3、自動上料和降低，定位尺寸更友善，切割精度更準确。傳統的剪闆機剪切誤差約為2mm，合格率一般為80%，全自動移動式智能剪闆機可将誤差降低到0.5mm，合格率提高到98%，大大提高了切割精度。
4、移動式智能切割，鋼闆使用率更高，減少原材料損失。全自動移動智能切割采用實體切割方式，縫切割更小，切割尺寸随時可調，資源使用率更高，更有利于效率降低。
5、無廢氣殘渣等污染，有利于可持續發展。智能采煤機切割工藝可以很好的降噪，沒有廢氣殘渣的排放，更好地滿足企業的新需求。
金漢瑞投全自動移動智能剪闆機，掌握智能切割的核心技術，讓鋼材剪削變得更加容易，是整個産業發展的一個縮影。新一輪工業革命正在興起，人工智能與制造業深度融合，是推動制造業向中高端發展的關鍵，更是看哪些企業能更好地順應潮流，掌握核心技術，将在未來發展中更快實作彎道超車。