直接金屬增材制造技術，通常涵蓋兩種主流的技術，分别是粉床熔融 L-PBF 和能量沉積 DED 技術，而間接金屬增材制造也主要包括兩種技術，分别是粘結劑噴射BJ 和金屬擠出MEX。随着間接金屬成型技術的逐漸發展，越來越多的使用者開始探索并希望明晰這四種技術路線的邊界，并根據自己的企業戰略和金屬增材制造路線圖，選擇符合的技術方案，并內建到工作流中。
Raise3D（複志科技）在2024年TCT亞洲展上展示了其基于金屬擠出工藝的間接金屬增材制造解決方案，并揭示了如何将多款成熟的粘結噴射成型解決方案加入到現有的鍊路中。
© Raise3D複志科技
使用者可通過 Raise3D的Forge1 3D列印裝置（基于金屬擠出工藝）進行金屬原件的制作，在确定可行後，可以改用粘結噴射技術或者MIM（注射金屬成型技術）進行批量生産，其燒結仍然可以使用Raise3D的S200-C真空燒結爐進行制作。
Raise3D 國内市場總監裴梁超表示：“相比國内其他從事PBF金屬熔融的企業，Raise3D更專注在基于燒結金屬成型的工藝研究，Raise3D的金屬技術團隊從事粉冶超過10年時間。”
“除了提供金屬擠出3D列印解決方案以外，目前Raise3D還為客戶提供适配小批量粘結噴射工藝的燒結爐 S200-C、以及材料驗證測試和小批量的間接金屬燒結服務。”
Raise3D 金屬事業部技術總監麥味表示：“相比 PBF 金屬直接成型工藝，我個人覺得間接金屬成型有更為廣大的市場空間。目前Raise3D已經對國産的間接金屬成型粉末進行了測試，發現使用國産金屬粉末成型的緻密度不遜色于進口的金屬粉末。”
“而MIM的不鏽鋼粉末，由于使用相比PBF粉末使用量更多（蘋果等電子消費品有大量MIM零件使用），是以其價格會更為便宜。”
麥味補充道：“盡管如此，Raise3D發現，傳統的脫脂和燒結工藝積累讓MIM企業快速轉向間接金屬3D列印時其熟悉程度、轉型速度會比現在的PBF增材制造技術更為迅速。”
“這意味着，很快原有的金屬3D列印服務的秩序會被打破，新的行業壁壘會被建立起來。我們拭目以待！”
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