目前裝置使用率、工單完成進度、鑄造耗能情況、原料庫存水準……走進位于含山經開區的馬鞍山三基輕合金成型科技有限公司（以下簡稱馬鞍山三基）生産工廠中的房間，一塊塊數字大屏高挂廠房，每一項名額的實時資料不停跳躍，智能化工廠的現代氣息撲面而來。
▲馬鞍山三基輕合金成型科技有限公司的中控監測大屏
作為國内擠壓鑄造（液态模鍛）技術引領者，馬鞍山三基2020年入駐含山伊始，一體推進項目建設、裝置安裝、研發生産和企業數字化、智能化布局建設。“從中控室的內建大屏，到每個加工工廠中的房間的數字化大屏，乃至每個加工單元的監控屏，這些‘标配’讓工廠有了聰明的‘大腦’，其不僅是企業追求科技成果應用的展現，也給企業帶來了長遠發展效益。”馬鞍山三基副總經理王業衛信心滿滿地說道。
步入鑄造工廠中的房間，隻見自動化機器有條不紊地運轉着，腳下是一塵不染的潔淨地面，全然不見傳統鑄造企業粉塵彌漫、廢渣滿地的場景。同時，在數字指令的準确操作下，銀色絲綢般的鋁液，從擠壓鑄造成型，到噴塗、取件、輸送等過程實作了全自動化。
▲馬鞍山三基輕合金成型科技有限公司的自動化工廠中的房間
“從鋁錠原料入庫、熔煉壓鑄，再到鑄造成品的機加清洗、加工運輸，每一批次都被打上了二維碼，如同‘身份證’，這樣無論到哪個環節，都能及時查到相應産品的品質參數。” 在王業衛看來，通過數字技術與鑄造生産的無縫耦合，能準确地追蹤品質管理，并對生産過程中的耗能情況、工單執行情況等進行綜合分析，為後續操作打下基礎。
加“數”賦能帶來的變化清晰可見，企業也有了更強的技術、品質以及綜合競争力。王業衛介紹，企業通過液态模鍛智能化生産出來的鑄造産品，非常符合鑄件輕量化、內建化、綠色化、低成本化、高品質化的市場要求，可廣泛應用于汽車、通信、航天等諸多行業。“這幾年，企業搶抓汽車産業發展機遇，目前業務産品應用範圍有七成面向商用車、乘用車領域。”線上安排生産計劃、加工現場可視化管控、AGV自動小車實時運作、品質追溯一“碼”可查……如今，數字化建設讓馬鞍山三基生産工廠中的房間成為了引領未來的智能工廠，企業既可為客戶提供高品質的成套裝置和技術解決方案，也能為客戶打造和定制現代化的擠壓鑄造工廠，幫助解決規劃設計、安裝調試、系統管理等各類難題。
▲馬鞍山三基輕合金成型科技有限公司的自動化工廠中的房間
創新運用數字技術，不僅為企業發展帶來了“關鍵增量”，也打開了發展新空間。在安徽華誼日新科技有限公司制皂工廠中的房間，自動化生産線高速運轉，經過拌料、碾磨、壓條、列印、包裝等環節，一塊塊香氣宜人的“蜂花”牌系列香皂産品被自動生産和傳輸入庫，度過了一段品質可控的“自動化之旅”。
生産線上，檢驗員可通過監測屏實時檢視生産相關過程，對可能出現的情況及時處理，實時把控好生産品質。
“通過數字化管理，生産流程看得更清，品質管理控得更好。”公司總經理黃峻介紹，作為日用品生産的品牌老店，企業立足于智能化、規模化、現代化的生産模式，積極推進智能化生産線設施的引入和改造，先後引進了國際先進水準的油墨自動化産線和制皂快速包裝流水線，同時配套智能立庫成套設施和DCS集散控制系統，為公司長足發展提供了有力支撐。
數字化改造後，企業在調漿、固體皂裝箱、蜘蛛手揀貨、液洗線裝箱等多個應用場景實作了自動化，提高了生産效能。
目前，該公司多條自動化生産線生産上海“蜂花”牌系列香皂産品以及上海硫磺皂，每年可生産上萬噸肥皂、數千噸液洗産品。
談起今後的數字化應用場景，黃峻表示，企業将樹立起更為契合公司業務發展的數字化目标，加強生産、供應鍊的內建化管控，加快消除數字化盲點，推動公司智能制造水準進一步躍升。
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文圖/記者 況安軒 蘇自山
通訊員 李佑勝 劉晨晨
編輯：郭 笑 校對：傅中平
稽核：趙欣欣 審簽：秦 俊 加“數”賦能，含山企業跑出發展新空間！
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