高品質發展是新時代的硬道理，而傳統産業的深刻轉型是發展新質生産力這阕宏大交響中極其重要的篇章。
智能掘進機器人 煤礦裡的“變形金鋼”
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陝西小保當煤礦，400米的地層下，采煤機在開采煤礦。
直徑1.8米的鋼鐵巨輪，帶動66個采煤刀頭，以每分鐘10米的速度向前作業，一天的開采量高達4.6萬噸。
延續了幾百年的傳統産業，正向高端化、智能化、綠色化轉型，新的生産方式讓化石能源煥發新的活力。
這是中國第一個長450米的智能化采煤裝備。
采煤機沿着煤層橫向切割，刀頭向前轉動一米，像大腳闆一樣的支架就跟進一米，支起頂闆防止坍塌，運輸機同步傳送打碎的煤塊。
智能化采煤，人與機器充配置設定合，這是過去傳統煤礦從未有過的安全與高效。
煤炭開采之前，首先要修通巷道。巷道，是煤炭開采的必備通道，承擔運輸、通風、排水等功能。
這是開采巷道的掘進機。這個方形盾構機的行走，是通過頭部的盾體來完成。盾體上下兩層，通過内部液壓油缸的伸縮，交替運動，起到支護作用的同時，向前拖動掘進。
100多米長的身軀像一條鋼鐵巨龍，在地下煤層穿梭，鑽出一條條巷道。
傳統産業的更新與鞏固，因地制宜發展新質生産力正成為工業裝備高品質發展的重要密碼。
如今，全國累計有超過2500個采掘工作面已經完成了智能化更新，大型煤炭企業掘進機械化程度超過79%，它們共同建構起了一個個地下鋼鐵長城。
厚達100毫米的海工鋼 如何實作99.99%的黃金純度？
重量達3.7萬噸的亞洲第一深水導管架——海基二号，已經到達300米深的珠江口盆地海域，開發大陸首個深水油田。為了解決超大型深水導管架的柔性變形難題，首次大規模使用國産高強度海工鋼，項目成本降低1億元，同時攻克超大型海洋平台輕量化設計關鍵技術。
高強海工鋼來自湖南湘潭的一家名不見經傳的鋼鐵廠。走進五米寬軋鋼工廠中的房間，就是海基二号鋼闆的生産線，一塊重達20噸的鋼坯，經過加熱、軋制、精整、檢驗等工序後，成為海工用鋼闆，最大厚度達到100毫米。
要想煉出如此高純度的鋼，比煉金還要難，而之是以敢接這個工程，得益于生産線的數字化更新。
鋼鐵長期在300米的深海裡服役，既要面對海浪暗湧，還要克服海水腐蝕，整個生命周期，不能産生任何微小的缺陷。為了滿足這些苛刻條件，湖南鋼鐵集團聯合科研院所專家，曆時三個月攻堅克難，讓最大厚度達到100毫米的鋼闆均勻性媲美航母用鋼。
“垂直生産” 智能裝備覆寫所有紡紗環節
疊代更新，推出高端産品的不僅是鋼鐵，經緯之間穿梭了幾百年的紡織工業也在新技術的推動下煥發全新色彩。
在蘇州吳江盛澤這個紡織專業鎮上，100多家紡織廠都在忙着建廠房、換機器。
這家宋錦面料的加工廠裡，舊機器還沒來得及搬走，新裝置就已經馬力全開。擁有兩萬針的新機器，能在1.4米長的錦緞上織出800多個連續完整的花型，這是以前的裝置做不到的。
“垂直生産”的新廠房裡，從一層到頂層，智能裝置覆寫了所有紡紗環節。
紗線斷頭，曾經是紡織廠裡最頭疼的事。人工打結不僅效率低，還會影響布面品質。而現在，擁有智能識别系統的新裝置可以精準鑒别斷了的紗線，再通過機械臂自動接合。
整個工廠中的房間的134台智能裝置全部接入大資料平台以後，裝置的産量、運作的效率，所有資料都能清晰呈現在辦公室的大屏裡。
從一朵棉到一縷絲，從一克煤到一度電，從一塊鐵礦石到一塊海工高強鋼，傳統産業是實體經濟的“基本盤”，也可以是創新變革的“主戰場”。面對新質生産力發展的滾滾浪潮，變壓力為動力、變短闆為潛能，老樹會發新枝，新芽将長成大樹。
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編輯：潘煦