“如何培育和發展鋼鐵新質生産力？
作為一個新的關鍵詞，“新質生産力”被寫進今年的《政府工作報告》，“大力推進現代化産業體系建設，加快發展新質生産力”被列為2024年十大工作任務之首。
2024年，大陸鋼鐵産業正處于結構轉型的關鍵期，提質增效降本壓力持續增大，鋼鐵産業企業面臨機遇的同時也面臨新的挑戰。對當下處于轉型更新關鍵期的鋼鐵行業而言，如何培育和發展鋼鐵新質生産力，推進行業高品質發展，将成為行業較長時期的重點工作，是産業鍊關注的共同話題。
新天鋼
以“智”提質向“新”而行
天津市新天鋼德材科技冷軋薄闆有限公司數字資訊化部長孫石在接受工業網際網路世界/《通信産業報》全媒體記者采訪時指出，從資訊化到工業化，再到資料中台、大資料、工業網際網路平台，鋼鐵行業發展新質生産力既能降本增效，又能提高企業生産效率。
作為集團的一員，冷軋薄闆公司見證了整個天津新天鋼集團混改前後的巨變。如今的冷軋薄闆公司實作車輛、人員、裝置、能耗等多項資料的全流程實時監控。通過後端大資料平台分析處理及可視化排程，實作生産資料監測分析、能耗管控、人員行為管控等，有效降低營運成本、裝置故障率，工作效率大幅提升。其中，決策效率提升57%，營運成本降低25%，資料準确性提升67%，報表統計效率提高30%，工廠整體制造及管理水準得到了質的飛躍。
天津市新天鋼德材科技冷軋薄闆有限公司。
孫石表示，除此以外，在冷軋核心生産環節還創新引入AI預測性維護，做到實時智能預警。AI預測性維護的引入，能夠實作線上智能診斷，讓裝置運作狀态完全可控，同時大大降低巡檢難度，進一步保障生産安全，降低生産損失。
下一步，從公司物流、産銷、原料采購、财務成本、備品備件采購、裝置管理、能源管理、資料采集和安環管理等多個痛點出發，通過網絡協同化制造、精準化營運管控、數字化研發制造、大規模定制化生産等新模式，在新天鋼冷軋現有業務和系統基礎上，結合業務優化建議和智慧工廠建設路徑，把握精益化-自動化-數字化-智能化的主線，推行全場域透明，實施以價值為導向的智能化應用和創新性應用，打造新天鋼冷軋具有先進性的數字化工廠，未來建設投資比例保持在每年總營收15%。
5G+工業網際網路
加速數字化轉型步伐
傳統鋼鐵企業普遍存在工業資料體量大而散，資料安全風險高、可視化監控薄弱，用人成本偏高等行業痛點。5G與工業網際網路的發展，将擺脫傳統行業“粗大髒”的現狀，走向智能生産的現代化模式。
新天鋼德材科技集團冷軋薄闆有限公司作為華北地區重要的闆材基地，搶抓5G先機，攜手樹根互聯，以前瞻眼光創新工業數字化應用，建構工業網際網路和鋼鐵産業雙向賦能生态，加速數字化轉型步伐，加快建成綠色智能高效的智慧工廠，為實體經濟騰飛添翼。
冷軋薄闆公司“5G+智慧工廠”，利用“5G+工業網際網路”技術将“人、機、料、法、環”充分互聯，實作全面更新。樹根互聯為其搭建5G+超高清視訊安防、5G+大規模資料采集、5G+精細化能源管控、雲計算大資料基礎平台、可視化指揮排程系統，以及全量資料資産管理創新體系等應用場景。以樹根互聯“根雲”平台為數字化轉型新基座，雙方圍繞數字資産管理、生産計劃優先、企業應用資料治理等展開業務，加速冷軋鋼鐵産業數字化轉型。
數字化應用同樣讓園區管理受益其中，樹根互聯給園區裝上智慧大腦，讓所有入園的人員車輛在園内的軌迹都能實作全次元閉環管理。“5G+智慧工廠”在園區應用方面帶來了看得見的管理提升，智慧生态發展不僅讓園區應用互聯互通，業财一體化智能轉型亦是必由之路。在樹根互聯的全價值鍊賦能下，通過資訊一體化融合內建平台，新天鋼德材科技集團将财務業務全鍊路內建管理，資料可視可控，破除企業“黑匣子”，無縫協同，讓資料自由流轉，實作管理智能化，全方位助力集團業财管理水準邁上新的台階，加速企業轉型更新。
冷軋薄闆公司“5G+智慧工廠”，利用“5G+工業網際網路”技術将“人、機、料、法、環”充分互聯，實作全面更新。
樹根互聯專注打造以工業網際網路作業系統為核心的“根雲”平台，為工業企業數字化轉型提供新基座。智能制造是新技術和制造業的深度融合，在鋼鐵企業管理和透明化方面，鋼鐵企業需推動産業鍊在研發、設計、采購、生産、銷售、品質、售後服務等業務環節的動态無縫內建，借助新技術的應用，消除資訊壁壘，促進IT和OT資料的互融互通，并借助數字資訊技術推動實作鋼鐵企業轉型更新，實作高端化、智能化、綠色化轉型。
可以說，數字化工廠建設中，為保持規劃的延續性，樹根互聯為新天鋼德材科技集團作了五年規劃。從數字化工廠一期工程到目前的二期建設，從産品實施的嚴謹性、功能性均按着規劃一步一個腳印的完成，與行業内有能力進行數字化工廠建設的服務商相比較，樹根互聯無論從産品、實施、傳遞、後續服務、價格方面具有明顯優勢。
由此，加快形成新質生産力，關鍵在于培育形成新産業，掌握更多關鍵核心技術、突破發展瓶頸。通過工業4.0等方式，與上下遊企業關聯，探索産業鍊延伸和關聯的新業态，逐漸建構獨具特色的鋼鐵産業生态圈。
挖掘“低碳價值”
推進鋼鐵工業綠色轉型
目前，數字化和綠色化是新一輪科技革命和産業變革的兩個重要趨勢。鋼鐵企業已進入微利時代，更要順應政策趨勢，加大力度推動綠色低碳高品質發展，加快傳統制造業智能化改造更新，是加快形成新質生産力的重要賽道。
據孫石介紹，在樹根互聯的賦能下，冷軋薄闆公司“5G+智慧工廠”能源使用率提升。實時監控生産環境和生産裝置參數，優化工廠内部能耗管理體系，能源使用率提升15%，幫助節約企業成本。
總體來看，鋼鐵行業還是要走綠色低碳可持續發展道路，利用創新技術和方法積極推進三大鋼鐵改造工程。“産能置換”“超低排放”“極緻能效”是覆寫全行業的三大鋼鐵改造工程。在綠色發展方面，鋼鐵企業可利用5G大連接配接特性采集各生産環節的能源消耗和污染物排放資料，找出問題嚴重的環節，并進行工藝優化和裝置更新，降低能耗成本和環保成本，實作清潔低碳的綠色化生産。
以樹根互聯“根雲”平台為數字化轉型新基座，雙方圍繞數字資産管理、生産計劃優先、企業應用資料治理等展開業務，加速冷軋鋼鐵産業數字化轉型。
毋庸置疑，新質生産力的提出為鋼鐵行業建構高品質發展格局指明了主攻方向。一方面，鋼鐵行業将聚焦培育和發展鋼鐵新質生産力，以新質生産力促進行業高品質發展。随着未來更綠色、更智能、更具科技性的産品及企業不斷湧現和發展壯大，依賴傳統發展方式、缺乏核心競争力的鋼鐵企業生存空間将被大幅壓縮，“新顔”逐漸取代“舊貌”是大勢所趨。
另一方面，代表新質生産力的5G、人工智能（AI）、新能源、新一代資訊技術等新興産業将更好地賦能鋼鐵行業，推進産業間深度融合發展，更多原創性、颠覆性科技創新成果廣泛應用到鋼鐵行業的轉型更新，成為推動鋼鐵更高品質發展的新動能。