融速科技在1月份釋出送絲增材平台Laser One後，引發了行業内廣泛關注，标志着自研雷射同軸送絲增材技術（WLAM）取得新突破，正式由實驗室走向工業化生産，為中小尺寸零部件增材制造提供新方案。而受硬體條件限制，大型零部件制造一直是行業難題。為助力大尺寸工業生産高品質發展，融速科技釋出新一代工業級雷射送絲增材平台Robo L1系列。
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Robo L1裝置搭載自研VEAM™六雷射同軸送絲增材系統，最大列印尺寸可達2米，實作中、大、超大型的金屬成品3D列印，為航空航天、船舶重工、石油器械、核電水電等行業大尺寸零部件制造提供高效增材制造解決方案。以下是融速科技釋出的裝置技術資訊。
8軸全關聯平台，結構設計不受限
Robo L1系列采用8軸全關聯運動平台，結合獨特懸垂無支撐列印技術，360°自由列印不受限，擴大結構設計空間，滿足複雜結構無支撐列印，減少材料使用，提高列印效率，降低列印成本。
VEAM多雷射同軸送絲技術
Robo L1系列以多雷射為熱源，配置Matrix陣列雷射控制器，獨立控制調節每束雷射，確定能量分布均勻，加快熔化速度。同時六束光斑對熔池産生的光壓可細化晶粒，提高列印件表面精度，粗糙度最高可達5μm，大大減少後期機加成本，減少産品生産工序，縮短制造周期。
自研精密送絲技術，平滑穩定
融速科技自主研發的全閉環精密送絲系統，自動協調推絲和拉絲速度，保證送絲全程穩定絲滑，智能檢測絲材餘量，實作不間斷生産，保證工藝的連續性。Robo L1系列相容0.8mm—1.2mm直徑絲材，适配性高，且絲材使用率100%，真正實作無損耗加工，減少生産成本。
最大2米成型面積，多種型号選擇
Robo L1系列為使用者提供中、大、超大三種尺寸裝置選擇，最大列印尺寸達2000mm，滿足使用者大型零部件列印需求，也可實作中小型零部件批量列印制造需求。
精确溫度與路徑，标配AMlens熔池相機
Robo L1系列标配紅外熱成像相機，精确測量列印過程中熔池溫度分布和變化，同時搭載自研AMlens藍光熔池相機，能夠實時高清監測熔池細節狀态，及時對列印參數進行調整，避免出現裂紋、孔隙等缺陷，提升列印品質。
Robo L1系列還搭配了自研高精度标定算法，精确計算機械臂移動坐标位置及姿态調整，保證列印路徑絕對精度，確定列印過程中零件成型的穩定性，同時也保證了零件批量生産的一緻性。
人性化設計，安全環保生産
Robo L1系列一體化設計實作水-氣-絲-光-電全鍊路超級內建，布局緊湊，節省場地使用空間。采用雙聯觸屏控制系統，引導式操作便于上手，人機互動友好。裝置使用絲材為原材料，無粉塵污染，避免粉塵爆炸風險，實作安全環保生産。
為擴大列印空間，Robo L1系列采用自動巴士移門，軌迹範圍小，平移平合不占空間，減小場地安裝限制；門闆能完美地貼合，四邊密封性極佳，有效避免了外部灰塵進入列印倉。
全流程資料管理，工藝參數可視化
Robo L1系列搭載AMtwin™ 2.0工藝監控軟體，多元度監測列印全過程，實時掌握品質和進度，并完整錄像和記錄列印資料，可全面追溯列印過程。支援一鍵智能導出多種格式可編輯資料，開放的軟體接口滿足二次開發需求，更好的服務使用者個性化的列印需求。還提供智能識别與快速風險響應，提升自動化生産水準。
光啟未來，制造無界。Robo L1系列為大尺寸零部件的高效率、低成本及批量化制造提供創新方案，滿足不同領域使用者的更多需求。Robo L1将于2024年5月7-9日在上海國家會展中心（虹橋）舉辦的TCT Asia 2024首次亮相（展位号：8.1H8F70）。
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