冷作模具鋼的工藝性能要求
冷作模具鋼的工藝性能，直接關系到模具的制造周期及制造成本。對冷作模具鋼的工藝性能要求，主要有鍛造工藝性、切削工藝性、熱處理工藝性等。
（1）鍛造工藝性
鍛造不僅減少了模具材料的機械加工餘量，節約鋼材，而且改善模具材料的内部缺陷，如碳化物偏析、減少有害雜質、改善鋼的組織狀态等。
為了獲得良好的鍛造品質，對可鍛性的要求是熱鍛變形抗力低、塑性好、鍛造溫度範圍寬，鍛裂、冷裂及析出網狀碳化物傾向小。
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（2）切削工藝性
磨損小以及加工後模具表面光潔。冷作模具鋼主要屬于過共析鋼和萊氏體鋼，大多數切削加工都較困難，為了獲得良好的切削加工性，需要正确進行熱處理，對于表面品質要求較高的模具可選用含S、Ca等元素的易切削模具鋼。
（3）熱處理工藝性
熱處理工藝性主要包括：淬透性、淬硬性、耐回火性、過熱敏感性、氧化脫碳傾向、淬火變形和開裂傾向等。
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M35指超硬高速鋼特性
M35指超硬高速鋼。M35鋼是國際上通用的含钴的高耐磨耗、耐高壓、耐燒結的超硬高速鋼。使用硬度364HRC。該鋼因含钴，故價格昂貴。為降低價格，大陸曾研制了不含钴的廉價超硬高速鋼M2AL，以替代超硬高速鋼M35及M42鋼。M2AL鋼的工藝性能優于M35，易于進行冷熱加工；淬、回火後硬度與M35及M42相同，分别為（66±1）Hrc及（67±1）Hrc
M35含钴高速鋼相比價格低廉且易加工，通過适當的熱處理，可得到高硬度（HRC67~70），高紅硬性（625℃4小時，HRC63~65）和高耐磨性，韌性和抗彎強度均不低于普通型高速鋼，可克服模具刃口塌陷和崩裂等早期損壞。
中文名M35高速鋼标準比較AISI-M2 JIS-SKH51出廠狀态球化退火鍛造溫度1100-900℃
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M35高速鋼主要特性是含Co通用切削工具模具鋼，淬硬度是1200-1240C。主要用途有滾刀、拉刀，端銑刀。
标準比較： AISI-M2 JIS-SKH51
出廠狀态：球化退火<225
特性與應用：此鋼為鎢鋼高速。宜于制造強力切割用耐磨、耐沖擊各種工具，進階沖模，螺絲模，較需韌性及形狀複雜工具，鉸刀、銑刀、鐵頭、沖頭等。
鍛造溫度：1100-900℃
退火溫度：加熱至800-850℃，在此溫度停留2-4小時，在爐中任其漸冷。
冷卻媒體：空冷，油，分級（550-580℃）