摘要：固達電纜集團二期投入生産，為貴州首個大型新能源線纜制造基地。
随着科技的迅猛發展和市場競争的日益激烈，線纜行業正迎來轉型更新的關鍵期。在這一背景下，智能化轉型已成為推動線纜行業高品質發展的核心動力。日前，貴州首個大型新能源線纜制造基地——固達電纜集團二期項目（省級重大項目）新工廠中的房間已運作投産，其以打造工業4.0智能生産線為目标，邁出線纜制造智能化更新的重要一步。
打造工業4.0智能化生産線，全面提升生産動能
在工業化和資訊化“兩化”融合推動下，中國制造業正向全球化、資訊化方向發展。作為線纜行業的領軍企業，固達電纜集團積極擁抱智能化生産模式，投資2.5億元，打造總建築面積91000平方米，集電線電纜研發、生産、制造、營銷于一體的新能源線纜制造基地。
固達二期項目建設内容包括新工廠中的房間、人才較高價的電梯大廈、大禮堂及相應基礎配套設施，其中二期新工廠中的房間已全面建設完畢并投入使用，主要用于光伏電纜、充電樁電纜、新能源汽車電線等高新技術領域線纜産品的生産制造，引進的58台大型現代化生産裝置，35條智能化生産線，全部滿負生産。據悉，通過數字化智能管控模式，固達二期新工廠中的房間電纜産能達260米/分鐘，電線産能達到400米/分鐘，生産效率提升了約30%，可有效滿足各大型項目建設産能及時效性需求，固達二期項目運作投産後，其年産值預計可達50億元。高效的生産質能，為企業産能更新注入了全新動力。
智慧加持，引進先進裝置加速智能化發展
在傳統制造工廠，每個裝置相當于一座孤島，生産過程互相獨立，各類資訊無法互通互聯。“為準确、及時地錄入各項資料，降低監管維護裝置的人工成本，我們在前期數字化發展基礎上，持續引進了系列現代化裝置，全力提高生産效率及産品品質。”固達電纜集團相關負責人說。為此，固達電纜集團二期新工廠中的房間引進了系列先進裝置，為線纜生産裝上“智慧大腦”，讓所有資料“活”起來，裝置“自動化”轉起來。
據悉，固達二期新工廠中的房間三大生産線均采用智能化系統，加速線纜生産制造智能化發展。在拉絲和絞制生産線方面，實作了智能化與低噪音操作，并且配備了環保型冷卻系統，采用節能型生産裝置和先進的廢水處理技術，雙管齊下，大大降低了能源消耗和廢水排放。
絕緣、護套擠塑機生産線方面，其同步應用智能化的控制系統與資料化的資料闆，不僅做到線速、線徑、産量等關鍵資料實時顯示，且可通過即時提示運作狀态，有效確定裝置故障能第一時間排除，既提高裝置維保管理能力、産品品質管理能力以及生産效能，又確定生産安全穩定。
成纜與屏蔽生産線方面，配備電纜排線智能檢測與控制裝備等，進一步提升了産品的品質及穩定性。同時，智能化的控制系統實作生産線在生産過程中更加靈活，能夠根據不同生産需求進行快速調整，進而滿足了市場的多樣化需求。
數字化轉型更新，打造智能工廠新篇章
随着數字化浪潮的不斷推進，固達電纜集團早前便積極探索數字化技術，始終走在數字化發展前沿。作為國内行業首家Ecode碼試用機關，固達電纜集團率先将其運用到生産全程，建立全面的品質追溯體系，從原材料采購到産品出廠上市，全流程進行資訊整合并彙入中國物品編碼中心資料庫，以為産品建立“電子身份證”形式，實作産品資訊一鍵“碼上溯源”。
此外，固達電纜集團還積極引進智能物聯網“精益制造APS管理系統”，該系統利用大資料雲計算等技術，對外實作與南方電網、國家電網等多家平台資料互聯互通。對内從企業原材料采購、生産運輸、制造工序等進行全資訊收集，打通企業銷售端、生産端、裝置端資料鍊條，做到線纜制造材料成本、人力成本等各項資料動态可查可控。此外，為保障消費者合法權益，固達電纜集團每款電線均設有獨特防僞二維碼，使用者隻需一鍵掃碼即可查詢真僞，防僞碼上還添加了特殊實體防僞技術，更合理、科學地杜絕一切違法假冒行為。
智能化轉型已是線纜行業發展的必然趨勢，也是高效發展新質生産力的關鍵路徑。面對智能制造發展的新機遇與新挑戰，固達電纜集團将不忘初心，繼續加大數智化研發投入，站上智能化、數字化新高地，持續優化生産流程、提升産品品質，為推動大陸線纜行業高品質發展貢獻固達力量。