德基機械，自1999年創立以來，憑借不懈的技術探索與堅定的可持續發展信念，即将迎來裡程碑式的紀念日。創新與産品品質的可靠性，猶如雙引擎，驅動着德基機械砥砺前行，這也是德基機械能延續25年的成功動力。
在追求新産品的可持續發展之路上，我們不僅關注創新，更專注于為新老客戶提供老站的技術改造更新服務。始終堅守着德基機械的企業核心價值觀“誠信、創新、盡責、共赢”，努力發揮作為一家路面建設整體解決方案制造商的作用。同時挖掘老站的價值，為更多使用者提供“老站新生”的服務解決方案。
德基機械以創新之力，為老站注入新生，破解種種難題，諸如生産效率不高、生産成本高等一一迎刃而解。為了滿足客戶可持續發展的需要，德基機械自主研發的新一代首創專利技術“自清理”再生滾筒，以其獨特的設計，完全根據回收料自身特點和加熱特性進行優化。耙式抄闆保證提料效果進而確定烘幹加熱效率，降低能耗的同時又使得再生滾筒的粘結問題得到基本解決。獨有的滾筒“自清理”專利技術，大幅緩解滾筒粘結問題，確定系統烘幹效率，無需為再生粘接問題而苦惱。
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部分工程案例：瀝青攪拌站再生滾筒改造
江西建勝新材料科技有限公司工程案例
廣州市路福市政道路工程有限公司工程案例
客戶體驗：
改造後的自清理滾筒使得粘結情況得到很大改善，客戶非常滿意，并表示真不錯，以後再也不用天天扛着風鑽清理滾筒了。
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改造背景：
傳統的瀝青攪拌站再生烘幹滾筒在長期使用過程中，會出現筒體粘結，料簾不均勻、料溫不夠，尾氣溫度過高等問題。
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改造方案：
以上客戶均在使用德基機械的DGXR4500型瀝青攪拌站，為了幫助客戶解決滾筒運作過程中的諸多麻煩，德基機械為其改造配置了專利技術的“自清理”再生烘幹滾筒。
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能效成果：
燃料消耗成本的節省：按同一個工地工況生産條件分析，若再生料年使用量10萬噸，含水率5%，環境溫度20℃，料溫160℃，尾氣溫度由195℃降到165℃，耗油量減少約5%，滾筒的熱效率大大提高。這樣推算，一年可節約油耗成本約9.75萬元。
人工清理成本的節省：按每年清理再生滾筒減少5次，每次需3人清理5天，每人每天清理費約500元，則一年節省的清理費用為3.75萬元。
通過粗略計算，僅節省的燃料費和人工清理費每年約有13.5萬元，這是相當可觀的。如果再算上清理節省的時間内裝置的生産量：320t/h×8h×5天×5次=6.4萬噸成品料，這些成品料本身帶來的利潤更是可觀的。
如果您同樣在為滾筒粘結的問題困擾，在為再生料溫度低的問題苦惱，在為再生料添加比例低的問題頭疼，請您看過來，德基機械新一代專利技術的“自清理”烘幹滾筒一定能幫到您！不管您的瀝青攪拌站是什麼品牌，什麼型号，德基機械的專利技術“自清理”烘幹滾筒都可以get到您，與您的裝置完美結合。