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在智能化浪潮奔湧下，仍有部分企業面臨着生産過程的動态可視化程度低、監測資料滞後、異常事件響應不及時等情況，對産線的全流程智能管控造成阻礙影響。
對此，廣東智子推出“智子數字雲工場”，通過實時監控系統，跟蹤及評估多元異構裝置的運作狀态，推動智能化産線向透明、高效、綠色發展。
面向TWh時代，各锂電企業紛紛加入産能擴增賽道，驅動着動力電池的産線裝置往大型化發展。然而，裝置的營運管理作為産線大規模生産的重要前提，需要企業提升對裝置的管控能力，確定産線的高效運轉。
01 監測儀表資料，優化系統參數
使用智能儀表對現場裝置進行資料采集和加工處理，以觸摸屏為載體，做到對裝置曆史資料和線上監測資料的一鍵查詢。通過多元度監測資料，做到對瞬間流量、物料重量等參數的集中管理，實作對生産流程參數的實時監控。
▲ 系統的産能監測圖
02 智能閉環控制，尋找其中最優解
控制系統可直覺顯示出裝置基礎資訊、配方參數等穩态資料，并根據曆史維修記錄、過程偏移資訊等動态資料來調整粉料攪拌、漿料制備等系統裝置的運作參數，做到對産線的智能控制和統一排程。
▲ 系統的裝置狀态監控圖
03 故障管理機制，動态響應異常事件
由監測資料所建立的營運資料庫和故障特征庫，可診斷分析出裝置的運作狀态，使其按照管理者所設定的分級目标進行預處理。一旦核心名額超出門檻值，系統則自動将監控報警資訊推送至使用者終端，實作對故障事件的動态響應。
▲ 系統的監控報警資訊
04 遠端協助平台，有效規避生産風險
基于遠端協助平台，整合操作層下的MES系統和工程師站軟體，推動監測資料的內建共享和線上協同管理。同時，可視化流程下的顔色标記和讀寫功能，可實時監控工廠中的房間的各工位端，并在PC端、Web端及移動端進行遠端操作，有效規避生産風險。
▲ 系統的遠端協助界面
為推進智慧工廠的建設，廣東智子推出“智子數字雲工場”，通過實時監控系統對産線裝置進行全天不間斷的資訊監控和運維管理，放大整線系統的應用價值，推動流程型企業的高效節能發展。