使用 Arena 軟體優化卡車裝配線生産流程
前言：由于汽車行業的全球競争激烈，提高生産效率對于這些行業至關重要。在汽車裝配線上，生産力損失通常歸因于瓶頸、工作站中的長處理時間和資源的低使用率。
是評估生産系統的性能，分析工作站不同部分的瓶頸、其容量和限制條件，并開發改進的不同場景。為了實作這個目标，使用 Arena 軟體開發了一個仿真模型，用于分析每個工作站的瓶頸。
制造系統的生産力改進旨在提高員工、機器和其他裝置以及整個生産系統中原材料的效率。由于汽車行業的全球競争，提高生産力仍然是保持競争力和産生利潤的關鍵挑戰。
生産被描述為通過化學或機械過程逐漸将一種形式的物質轉化為另一種形式，以為使用者創造或改進産品的效用。它是在定義好的系統内循環的資源以控制方式組合和處理，以符合管理層傳達的政策，進而提供附加值的活動。
生産力通常被定義為輸出與輸入的比率，它衡量了産品（商品和服務）與包括勞動力、資本和其他資源在内的輸入之間的關系。
強調生産力是經濟繁榮的重要因素：更高的生産力導緻更高的産量，國家的生産水準與國家的生活水準成正比。通過更高的生産力，一個國家能夠出口并賺取可用于抵消匯率的外彙。
将生産力描述為衡量生産商品或服務能力的綜合名額。生産力還可以定義為衡量輸出（商品和服務）相對于輸入（用于生産輸出的勞動力、材料、能源等）的指數。
仿真廣泛用于流程改進分析，并作為解決制造業許多問題的工具，進而提高效率、降低成本和增加盈利能力。
仿佛是模拟現實的模型。仿真研究的基本步驟包括：制定問題、建立仿真模型、運作模型和分析輸出。一些改進方法基于數學描述要優化的過程功能。對于實時管理的自動化制造系統，使用數學函數描述複雜的控制功能是困難的。
将基于仿真的優化描述為一種在複雜系統中使用的方法。需要使用仿真來評估每組參數值的性能。指出仿真優化與數學規劃相比的一個重要特點是仿真的目标函數并不是明确已知的，這個函數是由仿真模型定義的。
在他們的研究中開發了一種用于汽車行業車身工廠中的房間改進的方法。該研究着重于每年需要設定的車身工廠中的房間，是以主要問題是找到一種有效的方法來滿足布局和優化循環時間。在這項研究中，改進是基于數學公式和自動化優化方法進行的。
該模型基于元啟發式和遺傳算法來改進車身工廠中的房間。結果表明，元啟發式結合遺傳算法能夠檢測到手工無法完成的解決方案。
在他們的研究中使用了 Arena 仿真來解決一小組工業問題。仿真是基于供應鍊和裝配工廠的制造系統設計。仿真用于縮短制造時間，并提高北美一家為輕型和重型車輛提供零件的公司的生産力。
使用離散事件仿真設計了汽車動力總成制造系統。該研究着重于發動機最終裝配和維修區的一小部分。測試是在一個緩沖區中進行的，發動機不斷循環進入測試台，或者一個緩沖區變得可用。
有效地優化了測試台的數量排列。結果顯示，在使用仿真過程中節省了大量時間，可以在供應鍊和生産系統的整個系統中實施。
的一項研究使用 Arena 軟體對金屬沖壓工業的生産系統進行了仿真。該研究着重于根據每個過程的加工時間和時間使用率評估生産線的效率和使用率。為了評估，通過觀察在三個工作站中進行了十個不同的過程，以生産單一産品。
另一項研究基于一個肉類加工行業的生産線，使用 Arena 軟體對生産線進行評估。該研究在土耳其進行，在應對日益增長的需求，改進生産線。制造系統将原始肉類轉化為即食産品。
為了改進生産線，使用不同的場景來在相同的工作時間内生産更多的産品。該模型評估了機器的速率和使用率。這項研究的結果幫助該公司根據制定的不同場景做出正确的選擇。
在不同的文獻中，已經證明生産力的改進對于汽車行業在全球市場中保持競争力仍然是一個主要挑戰。使用仿真和可視化工具在實際系統實施之前進行了研究。
研究基于一家 X 型卡車最終裝配線的案例研究。通過觀察生産過程中的不同環節對最終卡車裝配進行了分析。問題是要識别裝配線中的瓶頸，以提高産品性能。進行了分析，并使用二手資料建構了概念模型。圖1中的仿真模型架構描述了進行這項研究所采取的不同步驟。
最終卡車裝配線的概念模型。概念模型是基于對某卡車裝配線的觀察而建立的。該卡車裝配線的制造過程包括12個工序。在這項研究中收集了三種類型的資料。第一種資料是卡車最終裝配線的布局。
結論：研究表明 Arena 軟體是模組化和提高生産力的強大仿真工具。總體目标是優化卡車裝配線的生産力。為實作此目标，通過觀察卡車裝配線，基于實際系統建立了仿真模型，使用 Arena 軟體進行了優化。
仿真模型的結果顯示輸出為16輛卡車。但是經過使用在有限制的每個工作站上增加卡車和操作員的不同場景進行優化後，結果顯示産量大幅提高，達到36輛卡車，提高了110%。
