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案例簡介
針對汽車産業鍊中小企業存在裝置數字化水準不高、生産過程不透明、品質追溯不足等問題，海行雲通過對此類企業進行生産智造解決方案部署，建設智造雲平台，實作生産計劃排産與下達、品質檢驗、資料采集、産品追溯、成品管理等核心功能，進而提升生産效率、提高産品過程品質追溯及控制、縮短訂單傳遞周期。助力金安世騰、富卓、雲木、瑞露等企業實作了生産制造全流程的管理和追溯，縮短生産周期30%以上，降低産品缺陷10%以上，減少資料錄入時間70%以上，縮短訂單交貨時間40%以上。
主要背景
在新一輪科技革命和産業變革的背景下，電動化、智能化、網聯化已成為汽車行業的發展趨勢，技術創新速度加快，市場競争加劇。汽車行業作為國民經濟重點行業，數字化轉型需求急迫，尤其是産業鍊上的中小型企業，目前存在裝置數字化水準低、上雲上平台不足、過程資料采集分析利用不足以及品質管理水準有待提升等問題。
為助力行業發展，奇瑞和海爾卡奧斯強強聯手成立安徽海行雲物聯科技有限公司，通過所打造的HIGOPLAT工業網際網路平台來承載“智造雲平台”等SAAS化應用産品，以奇瑞集團産業鍊上下遊企業為服務對象開展産業鍊數字化轉型更新活動。根據企業的實際需求和數字化水準，具備一定數字化能力的中型企業可以基于“智造雲平台”進行定制化開發和部署到HIGOPLAT平台。小型企業可以直接利用“智造雲平台”的SAAS服務快速開展生産制造過程、業務流程的數字化管理。
第一階段，2021年至2022年，為奇瑞集團新基地建設智聯超級工廠提供全面服務，引導供應鍊企業融入平台，引導企業全面數字化轉型。
第二階段，2022至2023年，打造以安徽省為主要目标的汽車工業網際網路相關應用，實作區域快速覆寫，全面賦能安徽省汽車産業中小企業數字化轉型。
具體舉措
(一)推進舉措
1.平台建設
建設HIGOPLAT工業網際網路平台，推動生産、物流、倉儲、供應鍊協同、IOT資料采集等行業SAAS應用落地。平台秉承開放包容、“大企業共建，小企業共享”的服務模式，培育新生态，實作平台場景化、場景模型化、模型數字化、數字價值化。平台對接龍頭企業，共建行業樣闆，實作行業場景全覆寫，行業經驗雲化，以使用者付薪模式實作平台收益共享。同時，基于行業樣闆，以平台快速部署賦能同行業中小企業數字化發展，實作中小企業數字化發展的“多快好省”。
2.積極參與産需對接
積極加入安徽省及蕪湖市組織的工業網際網路産業聯盟及服務供應商聯盟，組織内部相關人員加入安徽省工業網際網路服務專員隊伍。針對汽車行業中小型企業開展産需對接會，參加“采用新方式助力企業實施工業網際網路項目”，編制解決方案案例，用于當地工業網際網路工作推廣。
3.區域客戶調研及業務推廣
組建中小企業調研委員會，圍繞企業管理營運、研發、生産智造、品質、物流、采購等領域進行數字化診斷調研，針對目标客戶開展調研計劃的制定、現場診斷及調研報告的出具，同時結合客戶的實際需求和規劃，制定解決方案，推進業務洽談和業務實施，助力企業數字化轉型。
4.場景演繹助力工業網際網路發展
海行雲建設了“海行雲汽車行業工業網際網路全球體驗中心”，以數字孿生、磁懸浮先進技術為載體，以奇瑞集團賦能成果為案例，通過沉浸式影院、模拟生産線、數字沙盤等多樣化表現手段，打造出泛制造業下單、制造、倉儲、物流、傳遞的一站式全場景演繹。引導區域内中小企業數字化轉型，全面提升當地工業網際網路發展水準。
(二)解決方案
1.企業痛點
(1)生産過程管控不足
生産計劃下達工廠中的房間後，無系統支援派工、開工、報工等工序管控，無法有效、準确地統計生産過程資料，對作業過程進行追溯和管控有待加強。
(2)裝置內建不足
企業裝置與IT互相獨立，各工廠中的房間裝置自動化程度相對較低，內建标準繁雜，難以實作IT與OT的融合。
(3)品質追溯困難
在制造品質問題處理、零部件品質追溯、品質檔案、單證列印等方面，無法實作工廠精準的實時追溯。
(4)供應鍊協同不足
沒有完整的供應商協同流程，無法把控供應商送貨的節點和送貨數量，影響整個工廠的生産計劃關聯執行。
(5)倉儲管理效率低
倉庫出入庫流程通過手工單據流轉，台賬管理工作量大，原材料、成品等庫位管理不足，易出錯、效率低，出入庫與訂單關聯及實時性不足。
2.具體舉措
以智造雲平台為連接配接線，打通生産和倉儲物流之間的資訊通道，對整個生産過程以及倉儲物流協同進行管理，保證所有生産相關的資料在平台中有完整的追溯體系。
(1)打造基于三維數字化工廠中的房間的透明化管理
通過基礎設施的建設，實作自動化裝置、資訊系統、資訊系統的內建，采用現場顯示看闆實作生産場景與生産資料的虛實映射；基于MES和裝置內建平台資料從多元度形成數字沙盤、工廠、産線三級态勢分析；對品質、裝置、生産資料進行實時采集并展現，形成對産品形态、過程資料、産線加工狀态等多角度的資料分析，進而有效提升三維場景的高可用性。
(2)采用智能排程APS提升故障分析能力
通過平台的部署實作智能排程和生産計劃自動下達，實作品質的全面監控和預警，實作生産制造全程透明化及智能化，及時響應現場異常，提升故障分析能力，甚至通過傳感器參數的采集做到異常的自動監測與故障預測。
(3)搭建完整的供應商協同流程
智造雲平台提供從采購訂單下達到供應商确認再到供應商送貨的一整套流程方案，通過在智造雲平台上進行業務流轉，使得線下手工單據大大減少，并且有效確定了供應商送貨的時間節點和數量的準确性。
(4)實作出入庫全過程控制
智造雲平台支援通過PDA掃碼的方式管理原材料和成品的出入庫流程以及相應的庫内作業操作，線上作業的方式大大減少了人工作業出錯的機率，同時提高了庫存管理精準度，也在出入庫流程作業時提高了工作效率。
取得成效
(一)整體賦能情況
海行雲HIGOPLAT工業網際網路平台助力奇瑞公司完成了包含總部各廠、新能源、合資公司工廠在内的整體網絡系統、制造執行系統、物流管理系統、裝置物聯平台等多個項目的建設，幫助奇瑞在智聯超級工廠及數字化轉型方面打下堅實基礎。
此外，HIGOPLAT以提升産業鍊協同效率和賦能産業鍊上下遊企業為目标，不斷積聚創新資源要素，為産業鍊上下遊企業提供端到端的智能化解決方案，同時打通與主機廠的資料連結，通過大資料平台進行資料分析不斷優化和改進生産及營銷模式，為上下遊企業在生産、物流、營銷、營運等各個環節提供個性化解決方案，幫助上下遊企業降低綜合成本投入和提升企業營運效率。
海行雲HIGOPLAT工業網際網路平台目前已服務398家企業項目的建設，不斷擴充新的業務場景，推動制造體系數字化、網絡化、智能化發展，分别在産銷能力共享、物流能力共享和中小企業賦能上取得突破，主要的成果有：
LES資源協同系統：以物料拉動為核心，實作物料在不同倉儲單元的互動，打造精益物流執行體系。
MES生産執行系統：實作在車輛的制造過程中自動化、透明化、智能化管理。
智造雲平台：智造雲産品以賦能奇瑞上遊零部件制造企業為首要目标，強化業務協同，為零部件制造企業提供完整智能制造數字化解決方案，已落地多家中小型裝配企業。
裝置物聯平台：實時擷取裝置生産過程資料并實作分析、預警、輔助決策等功能。
線上精确追溯系統：實作追溯件和關鍵件的實時校驗并綁定，優化一車一檔資訊，持續推進過程品質資料的收集與完善。
除此之外海行雲還建設了POINT生産監控平台、SRM供應商管理管理系統、AGV排程系統、企業大資料平台、安全态勢感覺平台等。
(二)智造雲賦能中小型企業
海行雲智造雲平台賦能數字化轉型，助力金安世騰、富卓、雲木、瑞露等企業，實作了生産制造全流程的管理和追溯，縮短生産周期30%以上，降低産品缺陷10%以上，減少資料錄入時間70%以上，縮短訂單交貨時間40%以上。通過平台的資料采集和分析，提高資料準确性，以全面掌握生産過程現狀，及時開展動态調整、響應。