超音波焊接注意點有哪些?
1.走出超音波焊接裝置焊接種誤區:
使用多大振蕩頻率、輸出功率,振幅範圍等,要根據工件的焊線面積、材料、工件内是否氣密有電子,是否元器件等因素來決定。錯誤認為功率越大越好,這是一個誤解。
2.焊模結構需要嚴格檢驗:
正規超音波模生産進料都有一套嚴格地檢驗程式,加工尺寸都是經過計算機軟體模拟和校驗後加工出來的,品質才有保障。這些工序一般作坊是無法做到的,如不經過合理地設計,做出的模具,在焊接小工件時,反應問題還不明顯,當大功率時就會出現各種弊端,嚴重時直接損壞功率元件。
3.焊接時熱阻要達到工件的熔點:
超音波換能器把電能轉換為機械後,通過工件物質分子進行傳導,超音波聲波在固體中地傳導聲阻遠小于在空氣中的聲阻,當聲波通過工件接縫時,縫隙中的聲阻大,産生的熱能相當大。溫度達到工件的熔點,再加上一定的壓力,使接縫熔接。而工件的其它部分由于熱阻小,溫度低不會熔接。
4.焊接時兩種工件的可焊接性:
不同種材質之間有的能更好地熔接,有的是基本可相熔,有的是不相熔的。同一材料之間熔點是相同的,從原理上來講是可以焊接的,但是當要焊接的工件的熔點大于350℃時,就不在适合用超聲焊接了。因為超聲是瞬間使工件分子溶化,判斷是在3秒之内,不能良好熔接,就需要選擇其它焊接工藝。一般來講ABS材質是容易焊接,尼龍或PP料是一般可焊接的。
5.焊接面積有一定的要求:
當超聲瞬間能量産生時,焊接面積越大,能量分散越大,焊接效果越差,有可能無法焊接。另外超音波是縱向傳波的,能量損失同距離成正比,遠距離焊接應控制在6厘米以内。焊接線應控制在30到80絲之間為宜,工件的臂厚不能低于2毫米,否則不能良好熔接,特别是要求氣密的産品。
6.超音波焊接輸出功率要衡定:
機械輸出功率的大小,同壓電陶瓷片的厚度和直徑、設計工藝、材質等決定,當超音波換能器定型,大功率也就定型了,衡量輸出能量的大小是一個複雜的過程,并不是超音波換能器越大,電路使用輸出能量就越大,超音波功率管越多,它須要有相當複雜的振幅測量儀,才能準确測量其振幅。