自動噴淋及消火栓系統安裝方法及技術措施

第一節 自動噴水滅火系統安裝專業施工方法及技術措施

自動噴水滅火系統的施工工藝流程：施工準備→幹管安裝→報警閥安裝→立管安裝→噴灑分層幹、支管安裝→噴灑頭支管安裝→管道試壓→管道沖洗→減壓裝置安裝→報警閥配件及其他元件安裝、噴灑頭安裝→系統通水調試

（一）施工準備

1.根據現場情況對施工圖進行複核，核對各管道的坐标，标高是否有交叉或排列位置不當的現象。

2.檢查預埋和預留洞是否準确。

3.檢查管道、管件、閥門、裝置及元件是否符合設計要求和品質标準。

（二）幹管安裝

1. 自動噴水滅火系統材料及連接配接：酒店A座、B座一層及一層以上管道采用熱鍍鋅襯塑鋼管；住宅負二層至屋頂及酒店A座、B座負二層至負一層管道采用熱鍍鋅鋼管。DN65 以下采用絲扣連接配接， DN65 及以上采用溝槽式連接配接，無論何種連接配接方式，均不得減少管道的流通面積。

螺紋連接配接的要求：管道應采用機械切割，切割面不得有飛邊，毛刺。加工的管子螺紋封面應完整、光滑，不得有缺絲或斷絲，尺寸偏差應符合标準要求。當管道變徑時，應采用異徑大小頭連接配接。螺紋連接配接的密封填料應均勻附着在管道的螺紋面上，擰緊螺紋時，不得将填料擠入管内。如果填料采用麻絲時，應在附着在螺紋面加麻絲上塗抹白鉛油，管道連接配接後清除麻頭，并在接頭處塗防鏽漆。

溝槽式連接配接的要求：

①

用切割機将鋼管按所需長度切割，切口應平整無毛刺。

② 将需加工溝槽的鋼管架設在滾槽機和滾槽尾架上。

③ 在鋼管上放置水準儀，用水準儀量測，使鋼管處于水準位置。

④ 将鋼管端面與滾槽機正面緊貼，使鋼管中軸線與滾槽機正面垂直。

⑤ 啟動滾槽機，徐徐壓下千斤頂，使上壓輪均勻滾壓鋼管到預設定溝槽深度為止、停機。

⑥用遊标卡尺檢查溝槽的深度和寬度，确認符合要求。

⑦千斤頂卸荷，取出鋼管。

2.管道穿過建築物時的變形縫時，應設定柔性短管。穿過牆體或樓闆時應加設套管。

（三）管道支、吊架的安裝

1.管道支、吊架的最大允許間距主要是由所承受垂直方向載荷來決定，它應滿足強度條件和剛度條件。

2.支、吊架的受力部件，如橫梁、吊杆、螺栓等應符合設計要求和國家規定。

3.支、吊架的安裝位置，不應妨礙噴頭的噴水效果。支、吊架與噴頭之間的距離不宜小于300mm；與末端噴頭之間距離不宜大于750mm。

4.支、吊架應使管道中心離牆的距離符合設計要求，管道表面離牆或

柱子表面的淨距不應小于60mm。大口徑的閥門應設專門支、吊架，不得以管道承重。

5.配水管上每一直管段、相鄰兩噴頭之間的管段上設定的吊架均不宜少于一個；當噴頭之間距離小于1.8m 時，可隔段設定吊架，但吊架的間距不宜大于3.6m。

6.當管道的公稱直徑等于或大于50mm 時，每段配水幹管或配水管設定防晃支架不應少于一個；當管道改變方向時，應增設防晃支架。

7.豎直安裝的配水幹管應在其始端和終端設防晃支架或采用管卡固定，其安裝位置距地面或樓面的距離宜為1.5-1.8m。

（四）報警閥的安裝

1.報警閥的安裝應具備以下條件：

（1）報警閥的銘牌、規格、型号應符合設計圖紙要求。

（2）報警閥組合體配件完好齊全；閥瓣啟用靈活，密封性好；閥體内清潔無異物堵塞。

（3）系統的主要管網已安裝完畢。

2.報警閥應安裝在明顯而便于操作的地點，距地面高度一般為1m 左右，兩側距牆不小于0.5m，下面不小于距牆1.2m。安裝報警閥的室内地面應采取排水措施。

（五）立管的安裝

1.立管暗裝在豎井内時，在管井内預埋鐵件上安裝卡件固定，立管底部的支、吊架要牢固，防止立管下墜。

2.立管明裝時，每層樓闆要預留洞，立管可随結構穿入，減少立管接口。

（六）分層幹管及支管的安裝

1.管道的分支預留口在吊裝前應先預制好，所有預留口均加好臨時堵。

2.需要鍍鋅加工的管道在其他管道未安裝前試裝、試壓、拆除、鍍鋅後再裝。

3.管道安裝與其他管道要協調好标高。

4.管道變徑時不得采用補芯。

5.向上噴的噴頭有條件的可與分支幹管順序安裝好。其他管道安裝完後不易操作的位置也應先安裝好向上噴的噴頭。

6.噴頭分支水流訓示器後不得連接配接其他用水設施，每路分支均應設定測壓裝置。

7.管道坡度

自動噴水滅火系統中的管道，為了測試，維護和檢修的友善，須及時排空管道中的水，是以在安裝中，管道應有坡度。配水支管坡度不小于4‰，配水管和水準管不小于2‰。

（七）噴頭支管安裝

1.根據噴頭的安裝位置，将噴頭支管做到噴頭的安裝位置，用絲堵代替噴頭擰在支管末端上。

2.根據噴頭濺水盤安裝要求，對管道甩口高度進行複核。要求在安裝完後，濺水盤高度應符合下列規定：

（1）噴頭安裝時，應按設計規範要求確定濺水盤與吊頂、門、窗、洞口和牆面的距離。

（2）當梁的高度使噴頭高于梁底的最大距離不能滿足上述規定的距離，應以此梁作為邊牆對待；如果梁與梁之間的中心間距小于8m 時，可用交錯布置噴頭方法解決。

（3）當通風管道或者橋架寬度大于1.2m 時，應在其腹面以下中間處加設噴頭。

（4）斜面下的噴頭安裝，其濺水盤必須平行于斜面，在斜面下的噴頭間距要以水準投影的間距計算，并不得大于4m。

（5）一般噴頭間距不應小于2m，以避免一個噴頭噴出的水流淋濕另一個噴頭，影響它的動作靈敏度，除非二者之間有一擋水作用的構件。如果噴頭一定要小于2m 時，可在兩噴頭之間安裝專用的擋水闆。擋水闆的寬為200mm，高150mm，最好是金屬闆，擋水闆的頂端應延伸至濺水盤上方約50-75mm 的地方。

（八）管道試壓

系統安裝完後，應按設計要求對管網進行強度，嚴密性試驗，以驗證其工程品質。管網的強度、嚴密性試驗一般采用水壓進行試驗。

1.試壓前應具備的條件

（1）系統安裝符合設計及規範要求。

（2）支、吊架齊全可靠。

（3）預檢合格。

（4）壓力表已校驗。

（5）對不能參加試驗的裝置應加以隔離。

（6）加設盲闆的部位應有明顯标記并作好記錄。

2.水壓試驗：水壓試驗分強度和嚴密性試驗。水壓試驗應用潔淨水進行，不得用海水或含有腐蝕性化學物質的溶液。試驗時環境溫度不應低于5℃，當低于5℃時，應有防凍措施。

（1）強度試驗：當系統設計工作壓力≤1.0MPa 時，水壓強度試驗壓力應為設計工作壓力的1.5 倍，但不低于1.4MPa；當設計工作壓力大于1.0MPa 時，試驗壓力應為工作壓力加0.4MPa。

水壓試驗的測試點應設在系統管網的最低點，注水時應注意管内的空氣排淨，并緩慢升壓。水壓達到試驗壓力後，穩壓10min，管網不滲不漏，壓力下降不大于0.02MPa 為合格。

（2）嚴密性試驗：嚴密性試驗在水壓強度試驗和管網沖洗合格後進行，試驗壓力為工作壓力，穩壓24h，不滲不漏為合格。

3.氣壓試驗：系統氣壓試驗媒體一般為空氣或氮氣。系統氣壓試驗一般為0.3MPa，穩壓24h，壓降不超過0.01MPa 為合格。

（九）管道沖洗

1.沖洗順序：管道沖洗應在試壓合格後分段進行。順序是，先室外，後室内；先地下，後地上；地上部分應按立管，配水幹管、配水支管的先後進行。

2.沖洗水量：管道沖洗一般用水沖法。在沖洗前應對系統内的裝置采取保護措施，将止回網和報警閥等暫時拆除，待沖洗結束後再複位。沖洗時水流速應不小于3m/s，流量應符合下頁表的規定。

3.沖洗直徑大于100mm 管道時，應對其焊縫、死角和底部進行敲打，但不得損傷管道。

4.水沖洗應連續進行，以出口的水色和透明度與入口的回測基本一緻為合格。

（十）報警閥配件及其他元件安裝

1.報警閥配件安裝 ：報警閥組的配件安裝應在交工前進行，其安裝應符合以下規定：

（1）壓力表應安裝在報警閥上便于觀測的位置。

（2）排水管和試驗閥應安裝在便于操作的地方。

（3）水源控制閥應有可靠的開啟鎖定設施。

（4）濕式報警閥的安裝除應符合上述要求外，還應使報警閥前後的管道能順利充滿水，壓力波動時，水力警鈴不應發生誤報警；每一個防火區都設有一個水流訓示器。

2.水流訓示器的安裝

（1）水流訓示器的安裝應在管道試壓和沖洗合格後進行，水流訓示器的規格、型号應符合設計要求。

（2）水流訓示器應豎直安裝在水準管道上側，其動作方向應和水流方向應一緻；安裝後的水流訓示器葉片、膜片應動作靈活，不應與管壁發生碰擦。

（3）在管道上開孔時，應使用開孔器開孔。不能使用割具開孔，以避免溶渣滴入管内，在使用時卡住葉片。

3.水力警鈴的安裝：水力警鈴應安裝在公共通道或值班室附近的外牆上，且應安裝檢測用的閥門。水力警鈴和報警閥的連接配接應采用鍍鋅鋼管，當鍍鋅鋼管的公稱直徑為DN15 時，其長度不應大于6m 鍍鋅鋼管的公稱直徑為DN20時，其長度不應大于20m；安裝後的水力警鈴啟動壓力不應小于0.05MPa。

4.信号閥的安裝：信号閥應安裝在水流訓示器前的管道上，與水流訓示器之間的距離不應小于300mm。

5.排氣閥的安裝：排氣閥的安裝應在系統管網試壓和沖洗合格後進行；排氣閥應安裝在配水管頂部，配水管的末端，且應確定無滲透漏。

6.控制閥的安裝：控制閥的規格、型号和安裝位置均應符合設計要求；安裝方向應正确，控制閥内應清潔、無堵塞、無滲漏；主要控制閥應加設啟閉标志；隐蔽處的控制閥應在明顯處設有訓示其位置的标志。

7.壓力開關的安裝： 壓力開關應豎直安裝在通往水力警鈴的管道上，且不應在安裝中拆裝改動。

8.末端試水裝置安裝:末端試水裝置宜安裝在系統管網末端或分區管網末端。

（十一）噴頭的安裝

1.在安裝噴頭前，管道系統應經過試壓、沖洗。

2.噴頭在安裝時，應使用專用扳手，嚴禁利用噴頭的架構施擰。如噴頭的架構，濺水盤變形或釋放原件損傷時，應換上規格、型号相同的噴頭，當噴頭孔口小于DN10 時，在幹管上應安裝過濾器，以免雜物進入管道，使孔口堵塞。

3.噴灑頭的兩翼方向應成排統一安裝。護口盤要緊貼吊頂，走廊單排的噴頭兩翼應橫向安裝。

（十二）系統調試方案

1.系統調試内容

（1）水源測試；

（2）消防泵性能試驗；

（3）報警閥性能試驗；

（4）排水裝置試驗；

（5）關聯試驗；

（6）火災模拟試驗。

2.水源測試的内容和要求

（1）檢查室外水源管道的壓力和流量，是否符合設計要求；

（2）核實屋頂上容積是否符合規範規定；

（3）核實消防水池是否符合規範規定；

（4）核實水泵接合器的數量和供水是否滿足系統滅火的要求，并用

消防車進行供水試驗。

3.消防泵性能試驗方法和要求

（1）分别以自動或手動方式啟動消防泵，消防水泵應在5min 内投入正常運作，達到設計流量和壓力，其壓力表指針應穩定。運轉中無異常聲響和振動，各密封部位不得有洩漏現象，各滾動軸承溫度應不高于75℃，滑動軸承的溫度應不高于70℃。

（2）備用電源切換供電時，消防水泵應在1.5min 内投入正常運作，消防泵的上述多項性能應無變化。

4.報警閥性能試驗；濕式報警閥：打開系統試水裝置後，濕式報警閥能及時啟動，經延遲器5-90s 左右後，水力警鈴應準确地發出報警信号，水流訓示器應輸出報警信号，并啟動消防泵。

5.系統排水裝置試驗

（1）開啟排水裝置的主排水閥，按系統最大設計滅火水量作排水試驗，并使壓力達到穩定。

（2）試驗過程中，從系統排出的水應全部從室内排水系統排走。

6.系統關聯試驗方法和要求

（1）感煙探測器用專用測試儀輸入模拟煙信号後，應在15s 内輸出報警和啟動系統執行信号，準确、可靠的啟動系統。

（2）感溫探測器專用測試儀輸入模拟信号後，在20s 内輸出報警和啟動系統執行信号，準确、可靠地啟動系統。

（3）啟動一隻噴頭或以0.94-1.5L/S 的流量從末端試水裝置處放水，水流訓示器、壓力開關、水力警鈴和消防水泵等應及時動作并發出相應的信号。

7.滅火模拟試驗：消防監督部門認為有必要時，要求進行滅火模拟試驗。也就是在個别區域或房間内升溫，使一個或數個噴頭打開噴水，然後驗證其保護面積、噴水強度、水壓。電動報警裝置的關聯是否符合設計要求以及有關規定。

第二節 消火栓系統安裝專業施工方法及技術措施

（一）工藝流程

室内消火栓系統安裝工藝流程：施工準備→幹管安裝→支管安裝→箱體穩固→附件安裝→管道試壓、沖洗→系統調試。

（二）幹管安裝

幹管安裝要求與自動噴淋管道安裝要求相同。在立管安裝時，立管底部的支吊架要牢固，防止立管下墜。在消火栓管道的安裝中，除按設計要求安裝外，還應注意标明各種控制閥門實際的安裝位置，并在施工圖中标明，以免在意外時無法及時關閉閥門，同時閥門應有明顯的标志和狀态顯示。

（三）支管的安裝

消火栓支管要以栓閥的坐标、标高定位甩口，消火栓支管采用絲接。

（四）箱體安裝

消火栓箱是消火栓系統中最直接的裝置，是進行滅火時的主要工具，其内部主要有消火栓、水槍、水龍帶。在有的消火栓箱内還設有消防水喉裝置。

消火栓箱安裝有兩種形式，一種是暗裝，即箱體埋入牆中，立、支管均暗藏在豎井或吊頂中。一種是明裝，即箱體立于地面或挂在牆上，立、支管為明管敷設。

1.暗裝消火栓箱體安裝

（1）根據箱體尺寸及設計安裝位置，檢查預留孔洞位置及尺寸。

（2）将箱體固定在預留孔洞内，用水準尺找平、找正。

（3）箱體外表面距毛牆面應保留土建裝飾厚度，使箱體外表面與裝飾完的牆面相平。

（4）箱體下部用磚填實，其他與牆相接，各面用水泥砂漿填實。

2.明裝消火栓箱體安裝：明裝消火栓箱有挂式和立式兩種。挂式消火栓箱主要為單栓式，立式消火栓箱主要為雙栓式。

（1）挂式消火栓箱安裝

a.根據箱體結構，确定消火栓在箱體中的安裝位置，要求消火栓口中心距地面1.1m。

b.根據消火栓在物體中的位置，确定出箱體安裝高度及位置，并在牆上劃出标志線。

c.将消火栓箱用膨脹螺栓固定在牆上。

（2）立式消火栓箱與挂式消火栓箱安裝基本相同，隻是在箱體下面需砌一個水泥台，以防地面積水滲入消火栓箱。水泥台的高度為消火栓口中心距地面距離（1.1m）減去消火栓在箱體中的安裝高度。

（五）消火栓安裝

為減少局部水頭損失，并便于在緊急情況下操作，其出水方向宜向下或與設定與消火栓箱成90°并栓口朝外。閥門中心距地面1.1m，允許偏差20mm，閥門距箱側面140mm，距箱後内表面100mm，允許偏差5mm。

（六）管道的試壓和沖洗

1.管道試壓：系統安裝完後，應按設計要求對管網進行強度，嚴密性試驗，以驗證其工程品質。管網的強度、嚴密性試驗一般采用水壓進行試驗。

（1）強度試驗： 當系統設計工作壓力≤1.0MPa 時，水壓強度試驗壓力應為設計工作壓力的1.5 倍，但不低于1.4MPa；當設計工作壓力大于1.0MPa時，試驗壓力應為工作壓力加0.4MPa。

水壓試驗的測試點應設在系統管網的最低點，注水時應注意管内的空氣排淨，并緩慢升壓。水壓達到試驗壓力後，穩壓10min，管網不滲不漏，壓力降不大于0.02MPa 為合格。

（2）嚴密性試驗：嚴密性試驗在水壓強度試驗和管網沖洗合格後進行，試驗壓力為工作壓力，穩壓24h，不滲不漏為合格。

在主管道上起切斷作用的主要閥門，必須逐個做強度和嚴密性試驗，其試驗壓力為閥門出廠規定的壓力值。

2.管道沖洗

（1）消火栓在安裝後應分段進行沖洗。沖洗的順序應按幹、立管、支管進行。

（2）消火栓系統沖洗流量為14-25L/s，水沖洗流速應不小于3m/s，不得用海水或含有腐蝕性化學物質的溶液對系統進行沖洗。

（3）沖洗前，應對系統内的儀表采取保護措施，并将減壓裝置暫時拆下，待沖洗工作結束後随即複位。不允許沖洗的裝置應與沖洗系統隔離，沖洗前應檢查管道支、吊架的牢固程度，必要時應予以臨時加強。

（4）對不能沖洗或沖洗後可能留存的髒物、雜物的管道，裝置，應采取其他方法進行清理。

（5）沖洗大直徑管道時，應對焊縫、死角和管道底部重點敲打，但不得損傷管子。

（6）沖洗到進、出水色澤一緻為合格，管道沖洗合格後，除規定的檢查及恢複工作外，不得再進行影響管内清潔的其他作業。

（七）系統調試方案

1.系統調試内容

（1）水泵測試；

（2）消防水泵性能試驗；

（3）屋頂消火栓試驗。

2.水源測試：消火栓系統水源測試與自動噴水滅火系統水源測試相同。

3.消防水泵性能試驗與噴淋泵的性能測試要求相同。

4.屋頂消火栓試驗

（1）利用屋頂水箱向系統充水，檢查系統和閥門是否有滲漏現象。

（2）啟動消防穩壓泵，檢查屋頂試驗消火栓水壓力及低層消火栓口壓力，如果消火栓出口處靜水壓超過0.8MPa 時，應設減壓閥減壓。

（3）連接配接好屋頂試驗消火栓水龍帶及水槍，打開屋頂試驗消火栓，并啟動消火栓泵，此時消火栓水槍充實水柱應不小于13m。

（4）關停消火栓泵，用消防車通過水泵接合器向系統加壓，水槍充實水柱應滿足13m 的要求，并啟動消火栓泵。

第三節 成品保護

消防工程施工過程中，對施工成品的保護直接影響本項目其他專業的施工成品品質。能否做好施工成品防護工作，不僅關系到工程整體品質、進度，對業主日後的使用也會産生深遠的影響。

在本項目施工過程中，我司鄭重承諾：将嚴格管理我司的所有施勞工員，嚴格執行業主、總承包方對成品防護的要求，不僅保護好自己施工範圍内的成品，同時也決不破壞其他專業的成品。

一、成品保護的基本原則

（1）采用“護”、“包”、“蓋”、“封”等保護措施，對成品、半成品進行防護，并由各分包責任專人巡視檢查，發現有保護措施損壞的要及時恢複。

（2）已建成的建築物、設施成品，采取附加技術措施予以保護。成品建成後，需移動、拆改、修補、維護的，應由相關負責人準許後方可施工。

（3）在施工過程中，誰施工、誰負責成品保護；成品保護員負責成品保護的監督、檢查與管理。一旦發現成品損壞的肇事人，交有關部門解決，做好值班記錄。

（4）建築物、設施建成後，進行後續施工作業時首先按程式進行成品交接檢。

（5）堅持配合與協調，是搞好成品保護工作的重要原則。

（6）提高成品保護意識，進場前對施勞工員及成品保護人員進行成品保護教育訓練。

（7）明确成品保護責任，将成品保護責任落實到具體人員。

二、成品保護的範圍、内容及措施

1.成品防護的範圍

（1）粗裝修階段，建築專業的建築門窗、幕牆、牆壁、頂闆、地面等設施，以及機電專業的電氣、水暖、通風等設施；

（2）精裝修階段，建築專業的吊頂、牆面飾、地面飾等設施，機電專業的燈具、衛生潔具、電訊終端等設施。

2.成品保護的内容

防火、防水、防盜、防破壞、防自然災害、防污染及保護環境衛生、嚴禁大小便，即”六防一維護”。

3.成品保護的措施

勤巡視、勤觀察、勤提示、勤彙報、勤記錄，即腿勤、眼勤、嘴勤、手勤等“四勤”。

四、成品保護的組織機構

本工程由項目經理部組織成立成品保護組織，負責對成品和半成品進行保護，做好防火、防水、防盜、防破壞、防污染工作，保證文明施工。

1.項目經理

（1）負責安排各專業、工種作業時間計劃，協調各工種、各專業交叉作業。既要保證整體工期計劃的落實，又要使産品不被交叉污染和破壞；

（2）負責協調物資部做好物資原材料、半成品、成品保護；

（3）負責協調技術部做好物資檢驗、試驗、驗收；負責組織各工種、各專業産品過程驗收，辦理産品保護交接手續；

（4）負責産品保護同各工種、專業之間的協調并處理産品保護糾紛。

2.材料員

（1）對采購的原材料、半成品、成品品質負責；

（2）對采購物資包裝、運輸過程的産品保護負責。

3.成品保護員

（1）執行總包職責，具體負責落實産品保護工作，記錄并彙報産品保護工作情況。

（2）負責成品保護的日常管理工作；

（3）負責組織對移交産品的日常保護；

（4）負責監督、檢查各工種、專業産品保護落實情況。

4.專業施工班組

（1）對專業内工程産品保護負責；

（2）對專業施工區内其他專業的産品保護負責；

（3）對本專業進入現場的材料、裝置臨時存放産品保護負責；

（4）本專業施工後對其它專業下道工序施工的可行性負責。

二、成品保護的管理措施

（1）嚴格按照品質管理體系和管理制度執行，成立以項目經理牽頭，材料員、施工班組長及成品保護員為主的成品保護小組，分區、分片包幹管理，做好成品保護，做到每個成品都有人負責。施工場區保證有一個人日夜巡視。

（2）加強對所有施勞工員進行成品保護教育，增強其主人翁思想，在施工過程中做到自覺自律。每天的排程會由項目經理或項目總工對各班組負責人進行教育；班前會，要求班長要強調職工的成品保護意識，提高員工的職業道德和職業素養。

（3）施工員負責根據施工現場的實際情況制定成品保護措施并向班組進行交底和督促檢查實施情況，確定成品完好無損

（4）針對各專業實際情況，各作業隊應單獨編制分項工程成品保護措施，責任到人，嚴格管理，認真落實。

（5）安裝時應注意不損壞已安裝好的裝置，尤其土建工程的門窗、玻璃、牆面、地面都比較易損壞、易碎。是以必須強調樹立現場成品保護的責任感，并應做到成品保護人人有責，做好大力宣傳工作。在施工中，當裝置施工有礙安裝，因二次裝修影響施工時，要經有關主管上司協調統一解決。

（6）合理安排施工工序，建立工序交接施工制度，各工種間互相做到互不破壞互不污染，确有互相幹擾和更改的要征得總工程師和項目經理的同意，拿出具體的方案。各工種進行施工前要進行現場交接，後施工的工種和工序，不得破壞上道工序的和其它工種的成品，并把責任落實到班長。

（7）加強與其他系統或專業承包商之間的聯系，避免互相扯皮和互相幹擾，互相影響。由于施工工序等原因不得不破壞成品時，由總包方或建設方統一協調互相關系，把損失減少到最低限度。

（8）成品保護必須貫穿于施工全過程，從原材料、半成品、直至成品各個環節都必須進行切實有效地保護，最終使建築産品成為完美無缺的凝固藝術。

五、成品保護的技術措施

在做好自身産品保護的同時，嚴禁對于其它專業的成品進行破壞，不得損壞其成品的防護設施。施工過程中，如需其它專業進行移位、拆除時，必須事先協調解決，嚴禁私自移位或拆除。

臨時用水、用電及接水、接電要有控制，不能超荷。污水排放要有組織、有控制進行，避免污水污染建築物及設施成品。

1.對已建成建築物的防護措施

（1）配合結構專業對預留洞、預埋件等進行詳細校核，嚴禁亂打亂鑿破壞結構。

（2）施工過程中嚴禁随意剔鑿隔牆、地面及梁柱進行暗埋管道施工。

（3）大型管道、裝置吊裝在結構上的固定點必須經荷載計算，經準許後方可使用。

（4）穿牆孔洞防火封堵等在建築面層粉飾之後進行施工。

（5）嚴禁踩踏裝飾門窗，不得在門窗上安放腳手架、懸挂重物。

（6）已安裝完成的地面，在其上施工時采用包覆軟性材料的梯架，防止劃傷或磕碰地面。

（7）已安裝完成的隔牆闆、保溫闆不允許碰撞，不得随意進行剔鑿。

（8）吊頂裝置安裝時，應戴防護手套，避免造成吊頂闆污染。施工時應注意不要強行安裝造成頂闆破壞。

（9）水壓試驗時做好牆面、地面防護措施，避免造成水漬污染或損壞。

（10）地磚基底砂漿尚未達到強度前，嚴禁入内施工。施工時盡量避免尖銳物品直接作用于瓷磚表面。

（11）牆面瓷磚基底砂漿尚未達到強度前，嚴禁在其界面施工。施工時不得使用鐵制爬梯，以防破壞瓷磚。安裝牆面裝置時，事先預留好位置，盡量避免在瓷磚上直接開洞。

（12）明配管路及電氣器具時，應保持頂棚、牆面及地面的清潔完整。搬運材料和使用機具時，不得碰壞門窗、牆面等。

（13）吊頂内安裝電盒配管時，不要踩龍骨。嚴禁踩電線管和其他專業管道行走，刷防鏽漆不得污染牆面、吊頂或護牆闆等。

（14）報警閥配件，各部位的儀表在交工驗收前統一安裝，防止誤動漏水，損壞裝修成品，防止丢失和損壞。

（15）牆面上的手動報警按鈕等安裝時，應保持牆面，頂面的清潔完整。手動報警按鈕等安裝後，土建施工不應再進行塗料施工。如必須進行塗料施工，應将其罩蓋好。

（16）頂闆或者吊頂上的探測器等裝置安裝時，施勞工員應戴白色手套，避免污染吊頂或頂闆塗料。

（17）嚴禁在防水層材料上堆積任何物品，或在搬運過程中碰觸防水層材料。

（18）已完成防水層施工的廚房、衛生間等區域嚴格防護，在保護層完成前嚴禁任何作業。

（19）已完成防水層施工的區域施工要特别注意，不得随意進行開鑿或打孔等作業。

2.對已建成設施的防護措施

（1）消防管道施工完畢的保護表面要清理幹淨。并注意保護，不讓其他物品、管道等重物壓在上面或碰撞，更不可上人踩，以免影響效果和美觀。

（2）管道的預制加工、防腐、安裝、試壓等工序應緊密銜接進行，如施工有間斷，應及時将管口封閉，以免進入雜物堵塞管道。

（3）對管道、通風保溫成品要加強保護，不得随意拆、碰、壓，防止損壞。

（4）吊裝重物不得采用已裝好的管道作吊、支承點，也不得在管道上支撐，也不得踩蹬。

（5）室外管道在進行土方回填時，宜先采用細土進行回填，不得用石塊、磚塊回填，以免損傷管道。

（6）信号閥、水流訓示器、報警裝置、消防泵、自動報警閥、按鈕等報警裝置及噴淋頭應在裝修完成後安裝，安裝時要保護好已裝修好的牆面、頂面。安裝好後，對消防裝置要加以保護，以防丢失、損壞。施工現場不清潔時，絕不允許安裝各種探測器，以免灰塵引起報警不靈敏等問題。

（7）管道的水壓試驗，必須先通知相關的施工機關，保護好怕潮的物體；試驗時，安排一定人員進行檢查，發現有滲水、漏水現象，馬上停止試驗進行檢修，合格後再進行水壓試驗。水壓試驗及沖洗的廢水必須排放到市政污水管網。

（8）保持電纜橋架表面的清潔幹淨。當在電纜橋架上部打掃衛生或施工其它項目時，必須用塑膠布遮蓋電纜橋架。

（9）當在進行電纜敷設或制作電纜頭時，嚴禁踩或站在電纜橋架上。當人高度不夠時，必須依靠梯或凳等輔助設施。

（10）電纜穿管敷設時，對管口進行保護，嚴防混凝土、水及其他雜物進入管内。

（11）沿橋架敷設電纜，有空調風管處，在環控工程基本施工完畢後進行，防止其它專業施工時損傷電纜。

（12）當用沖擊電鑽鑽出的粉塵落在電纜表面上時，必須及時清潔幹淨，保持電纜表面的清潔。

（13）電纜兩端頭處的門關好，并加鎖，防止電纜丢失或損毀。電纜頭制作完畢後，應滿足絕緣要求，試驗合格立即與裝置連接配接，不得亂放，防止砸、碰電纜頭。在未能通電使用之前，對電纜頭進行包紮，防止受潮。

（14）電纜路徑要有明确的标志，在配電箱和控制箱安裝處要有明顯的警示牌。

（15）穿線時不得污染裝置和建築物品，應保持周圍環境清潔。在接、焊、包全部完成後，應将導線的接頭盤入盒、箱内，并用紙封堵嚴實，以防污染。同時應防止盒、箱内進水。

（16）安裝金屬線槽及槽内配線時，應注意保持牆面的清潔。接、焊、包完成後，接線盒蓋，線槽蓋闆平實并且齊全，不得遣漏，導線不允許裸露線上槽之外，并防止損壞和污染線槽。

（17）安裝配電櫃時，應保持地面及牆面的清潔、完整。未經允許不得拆卸裝置零件及儀表等，防止損壞或丢失。

（18）裝置安裝過程中機房門窗要封閉好，門加鎖保護。

（19）控制盤（櫃）安裝時應保護牆面、地面的清潔、保護。箱、盤安裝後箱内不應有存放物品，以避免碰壞弄髒電器、儀表。控制盤（櫃）安裝後土建不應再進行塗料施工，如必須施工，應将控制盤（櫃）保護好。控制盤（櫃）安裝後應将房屋鎖好，并加強警衛值班，防止損壞或丢失。

（20）對機房、變電室、衛生間等重要部位在不具備安裝條件時不得進行裝置安裝，當裝置安裝好門要加鎖，并設專人看管。