印版堵版引發"着墨不實的故障解決技巧。
一般來說在凹版印刷中印版網穴中的油墨隻有1/3轉移到承印材料表面，導緻印品出現斑點的原因是：
·1、油墨幹涸于印版表面油墨幹涸。于印版表面是堵版的主要原因之一，一般是由于油墨的幹燥速度過快，油墨粘度高或印刷速度慢等原因所緻。是以在實際印刷中應注意，油墨的粘度控制極為重要。如果粘度過高油墨中的溶劑含量相對較少，更易于揮發而使油墨幹涸于版面。是以必須适當降低油墨的粘度：油墨的幹燥速度過快，容易産生堵版，可适當使用慢幹劑，以調整油墨的幹燥速度。
複合油墨中印刷BOPP薄膜的居多，這類油墨以氯丙樹脂為主。氯丙溶解于酯酮及芳烴中的甲苯二甲苯為主，加入部分酯類如乙酸乙脂等進行調節；印刷速度的影響：速度過慢延長了油墨中溶劑的揮發時間，使油墨容易幹固于網穴中對于帶有網點的印版，此現象較為常見，可根據實際情況縮短刮墨刀。刮墨點與壓印點之間的距離，在油墨中加入慢幹劑或适當提高印刷速度，需要注意的是中途停機時間較長時最好升起刮墨刀讓印版滾筒在墨槽中低速運轉，防止油墨在版面幹涸。
一旦發生堵版現象要用去污粉進行洗版處理。若印刷完畢必須用溶劑将印版擦洗幹淨，并塗上保護油用毛毯包置通風幹燥處，以免下次印刷發生堵版現象。環境因素很重要，印刷工廠中的房間溫度宜21℃~23℃，相對溫度在60%以下為佳，環境溫度過高溶劑揮發快，造成堵版則應适應添加。
·2、油墨的性能不良及印版品質。油墨顔料顆粒較大或未被充分溶解，油墨貯存期過長導緻變質溶劑平衡發生變化，引起油墨溶解性降低，不同類型的油墨調配使用不當而引起化學反應，流散性不良油墨轉移率降低等均會造成堵版。油墨中混有雜質如刮刀的刀屑，應未被溶解的墨渣等也會緻堵版，則應通過過濾油墨來解決。
現在包裝彩印廠印刷塑膠薄膜時印版大多采用電子雕刻版，如果制版加工過程中可能會由于工藝等原因使網穴内壁生成庇點鍍鉻留下表面缺陷或在發生網點丢失，印刷不完整等故障。
