印版堵版引发"着墨不实的故障解决技巧。
一般来说在凹版印刷中印版网穴中的油墨只有1/3转移到承印材料表面，导致印品出现斑点的原因是：
·1、油墨干涸于印版表面油墨干涸。于印版表面是堵版的主要原因之一，一般是由于油墨的干燥速度过快，油墨粘度高或印刷速度慢等原因所致。所以在实际印刷中应注意，油墨的粘度控制极为重要。如果粘度过高油墨中的溶剂含量相对较少，更易于挥发而使油墨干涸于版面。因此必须适当降低油墨的粘度：油墨的干燥速度过快，容易产生堵版，可适当使用慢干剂，以调整油墨的干燥速度。
复合油墨中印刷BOPP薄膜的居多，这类油墨以氯丙树脂为主。氯丙溶解于酯酮及芳烃中的甲苯二甲苯为主，加入部分酯类如乙酸乙脂等进行调节；印刷速度的影响：速度过慢延长了油墨中溶剂的挥发时间，使油墨容易干固于网穴中对于带有网点的印版，此现象较为常见，可根据实际情况缩短刮墨刀。刮墨点与压印点之间的距离，在油墨中加入慢干剂或适当提高印刷速度，需要注意的是中途停机时间较长时最好升起刮墨刀让印版滚筒在墨槽中低速运转，防止油墨在版面干涸。
一旦发生堵版现象要用去污粉进行洗版处理。若印刷完毕必须用溶剂将印版擦洗干净，并涂上保护油用毛毯包置通风干燥处，以免下次印刷发生堵版现象。环境因素很重要，印刷车间温度宜21℃~23℃，相对温度在60%以下为佳，环境温度过高溶剂挥发快，造成堵版则应适应添加。
·2、油墨的性能不良及印版质量。油墨颜料颗粒较大或未被充分溶解，油墨贮存期过长导致变质溶剂平衡发生变化，引起油墨溶解性降低，不同类型的油墨调配使用不当而引起化学反应，流散性不良油墨转移率降低等均会造成堵版。油墨中混有杂质如刮刀的刀屑，应未被溶解的墨渣等也会致堵版，则应通过过滤油墨来解决。
现在包装彩印厂印刷塑料薄膜时印版大多采用电子雕刻版，如果制版加工过程中可能会由于工艺等原因使网穴内壁生成庇点镀铬留下表面缺陷或在发生网点丢失，印刷不完整等故障。
