Smart車的尺寸可能很小，但就其生産過程的可靠性而言，這種城市車輛的需求是與大型車輛是一樣多的。蒂森克虜伯在其Hambach（摩澤爾）工廠生産Smart汽車，而該工廠的維修部門使用了AUVESY-MDT的octoplant軟體。
蒂森克虜伯的七個生産基地之一
蒂森克虜伯專注于車軸的制造，其在Hambach(摩澤爾)的工廠負責生産智能前軸和後軸(包括電機)。該公司在全球有七家工廠，為AMG和寶馬等各家OEM工廠生産産品。每個蒂森克虜伯工廠都是為滿足OEM工廠的生産要求而定制的，通常位于OEM工廠附近，Hambach(摩澤爾)生産工廠尤為獨特，因為其裝配線與智能生産基地位于同一廠房内，交貨條件自然比其他地方更嚴格。蒂森克虜伯的維修和IT技術經理Gilles Gaeng解釋說: “每兩分鐘就有一輛Smart被生産出來，我們必須相應地傳遞我們的車軸，其他工廠可能有幾個小時的時間，而在Hambach我們隻有32分鐘，這個很小緩沖區意味着對延遲的零容忍，否則整個工廠都得停工。”
預防性維護已經實施了八年，此外，還會對所有裝置定期進行風險評估。根據改進管理系統，當在某些點出現異常時進行調整，在這個過程中，Hambach的生産設施起到了主導作用，維護工作的組織，AUVESY-MDT的octoplant資料管理軟體的引入，以及自動備份的執行和控制器軟體狀态的記錄，都是在這個工廠開始的試點項目。這些試點項目開創了先河，使得其他工廠也開始效仿，非計劃性停機需要立即解決。技術經理Gilles Gaeng明确表示："在我的崗位上，我沒有時間去考慮如何解決一個問題，我隻有時間考慮如何能讓生産繼續進行。" 由于客戶的要求很明确，是以很快就找到了标準化的資料管理軟體形式的解決方案。
避免停機時間
正是在一次網際網路搜尋中，Gaeng偶然發現了octoplant，他發現這正是自己一直想要尋找的軟體，這個軟體可以自動、定期、可靠地記錄和存儲目前的軟體程式版本，并為他提供所需的預防性維護。此外，他也發現汽車行業的客戶也在使用octoplant軟體，這對供應商來說确實是一個好兆頭。
實際做決定的日期比預期的要早，這一天，前軸生産線陷入了停滞，持續了三個半小時。需要強調的是，廠區生産一分鐘的成本高達7000歐元，根據故障檢修，中央PLC與電源被斷開了，這導緻了實際數值的丢失，而在這之前控制器一直是手動備份的，且每六個月才備份一次，是以直到生産線重新投入運作時，相關人員才發現該程式的狀态已經過時且沒有最新版本的備份。這個事故發生後，采取進一步行動成了當務之急，Smart公司要求找到一個安全的解決方案，以防止将來再發生這樣的停機。
這個事故之前，記錄軟體版本的工作雖然雄心勃勃，但并沒有很好的結構化，維護人員傾向于将目前的版本儲存到他們的本地計算機上。更重要的是，這些PLC沒有連接配接到生産網絡上，這對Gaeng來說顯然是不夠的，尤其是在停機之後。通過AUVESY-MDT的幫助，維護團隊迅速制定了一個政策以确定應該如何引入octoplant。"我們在那裡得到了很多支援，"Gaeng說，第一步是建立一個新的網絡基礎設施，在這裡，所有相關的控制器和子產品都能互相通信并交換資料。每條裝配線、機器和PLC都将被連接配接到新的生産網絡中去。在AUVESY-MDT幫助下，每個版本都被連接配接了起來，Gaeng和他的團隊沒有太多花費的時間。
與布線安裝相比，引進和教育訓練維護人員的過程很簡單。Gaeng自己在AdminClient中設定了所有的工作，他自己也是第一次使用octoplant，并教會他的員工如何開始第一步，經過短短三個小時的教育訓練，每個員工都能在UserClient中使用octoplant。對于日常工作，技術人員隻需要知道他們需要去哪裡通路伺服器上的程式，如何簽入工作，以及需要記錄什麼，這個軟體的使用很容易上手。現在，octoplant已經屬于日常工作的标準程式。
自動備份節省時間
一共有105個資料備份（也被稱為作業）在定期在進行着，這些工作包括資料塊（每5分鐘備份一次）、PLC（每天備份一次）和擰緊系統控制器（每周備份一次），這些間隔時間根據需要進行調整。由于所有的電源卡、網卡和參數都記錄在那裡，是以還對擰緊系統控制器給予了特别關注，這是一個很大的優勢，因為這些資料也可以作為客戶的具體證明，證明擰緊系統的連接配接設定是正确的。
在引入octoplant之前，備份所有96個通道的資料是一項耗時的工作，必須手動進行。每次備份平均需要5分鐘，此外還得考慮到從一個地方到另一個地方的額外時間，這也就是為什麼每六個月才建立一次備份的原因。Gaeng說："現在我們節省了很多時間，因為資料可以立即被檢索到，而且我總是知道目前的狀态，沒有PLC會被遺忘，我們的裝備很精良。"
強有力的存儲備份
在操作過程中，Gaeng發現了一個額外的好處。"事實上，備份不僅可以儲存，而且可以互相比較，這對我們來說幫助巨大，特别是在審計期間。" 即使在進行内部審計時，資料和資訊也能被Smart檢索到，這種内部審計每年進行兩次。此外，還有TÜV審計、ISO審計和IATF審計，一切都得提前考慮周全。但現在，Gaeng可以在任何時候通過點選一個按鈕就能向審計員提供所有重要的資訊，而無需任何準備。
其中的一個最重要的變化是，最新的程式版本不再位于不同的本地計算機上，而是在一個中央資料庫中。Gaeng可以在AdminClient中進行調整。當工廠增加一個新的部分時，他首先會選擇一個較小的備份間隔，随着時間的推移，這個間隔會延長，對于Gaeng來說，octoplant已經成為預防分析的重要工具。例如，octoplant會對擰緊系統控制器的關鍵網絡連接配接發送報錯資訊，使得維護技術人員能夠在現場重新啟動控制器，防止故障。
外包商也有使用者通路權
沿線的所有單獨元件都會一起運作，Gaeng說："AUVESY-MDT所承諾的一切都在發揮着作用，支援是非常及時的 ”，而員工對octoplant的接受度也很高，技術經理給出了兩個原因，首先，所有的員工都接受了用octoplant工作的教育訓練。其次，關于誰修改了什麼，在哪裡修改，什麼時候修改，為什麼修改程式的繁瑣讨論已經不需要了，因為每一修改都已經被記錄下來，且蒂森克虜伯的員工都有義務發表評論。每個維護團隊成員的電腦上都安裝了一個octoplant的UserClient。外包商也有自己的登入賬号。
是以，所有的變更都是通過一個統一的、簡單的界面來進行管理的。維護團隊成員也可以使用任何被連接配接到octoplant的編輯器，引入octoplant的成本已經回本。Gaeng說道："圖形化的比較使得差異能夠立即被識别出來，而且如果改動沒有被版本化，我就會收到一條資訊"，Gaeng能夠利用這一點來防止任何更大損害的發生，例如，在外部PLC程式員進行了更改之後，第二天他能夠對最新版本們互相比較，并能夠立即回到最後的無錯誤版本。" 這個軟體已設定好了，所有新的項目程式都作為标準存儲在octoplant中，我已經離不開這個系統。"
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