一、方案概述塔網智慧工廠的建構基于公司的TN技術平台，方案設計結合精益制造、TOC瓶頸理論、工業物聯網、自動化、裝置改造、移動網際網路，實作工廠的流程優化、并通過系統、自動化的方式将優化後的生産流程有效固化，并在PC端和手機端進展直覺的展示。二、智慧工廠方案設計的原那麼：1、方案設計考慮企業現狀與整個工廠生産中的價值鍊環節，分步驟的逐漸實施2、方案設計確定符合精益智能柔性化配套的輔助工具、夾具、載具和合理的物流配送方式3、方案設計確定各工位自動化裝置配置的合理性，從流程上根本降低本錢4、方案設計確定停機時間短、有效生産時間長，發生異常反響迅速的精益智能柔性生産線5、方案設計確定具有拉動式生産模式的，可降低庫存運轉的精益智能柔性線6、方案設計確定與現有的MES、ERP等資訊系統進展深度融合，確定資訊流的速度和高效的控制。
三、智慧工廠設計參與人員1、精益、TOC專家，在行業有10年以上的工作經曆2、自動化行業專家；在行業有10年以上的工作經曆3、機械設計專家：在行業有10年以上的工作經曆4、資訊化專家：在行業有10年以上的工作經曆
四、方案設計的主要容：1、方案設計的主要目标2、系統功能的整體架構3、産線布局〔包括流水線設計、工位布局〕4、自動化産線改造設計5、裝置改造方案6、物流系統架構7、輔助工裝夾具設計8、規劃步驟與工程風險
機械裝備
1、機械裝置制造行業特點：
機械、裝置制造業是個非常有特色的行業，其行業特色是：大局部為标準化産品、局部産品為根據客戶訂單定做，産品型号不多、但組成産品所需的零件可能非常多、局部産品零件的工序非常多且加工難度高、材料種類少并常常通用、訂單批次多、訂單批量少、關鍵機器的産能和勞工熟練度主要決定訂單的交期。其原料是以鋼材為主。
其産品一般經過：車、銑、磨、電火花、焊接、抛光、熱處理、鍍钛、鍍鉻、品檢等幾十道工序。 2、機械裝置制造行業所面臨的主要問題是：
如何應對多批次，少批量的的市場變化，制定有效的生産方案。如何在有限産能下，快速準确的将生産方案下達至機台、産線、員工？如何對關鍵的生産裝置做有效監控，提高裝置的OEE？如何快速有效追蹤訂單、機台的實際生産狀況？如何有效的實作生産的全過程的管控？如何對産品的生産、銷售、維修、效勞等做全生命周期的管理？……
3、主要解決方案：
1〕、TN-MES通過控制包括物料、裝置、人員、流程指令和設施在的所有工廠資源來提高制造競争力，提供了一種系統地在統一平台上內建諸如方案排産、生産排程、裝置監控、品質控制、文檔管理、生産控制等功能的控制系統，使企業管理者能夠實時地掌握生産資訊，進展生産決策。2〕、TN-MES生産制造執行解決方案覆寫企業核心業務流程管理，助力企業精緻生産、靈活制造，滿足未來成長要求。3〕、TN-MES系統的通用資料采集平台，實時采集如裝置運作狀态、工序産量、過程良率、工單在制品移轉狀況、測試參數等詳細生産過程資料，并提供彙總分析報表工具，為企業不同層面管理者的生産管理決策提供了有效依據。4〕、提高企業生産自動化程度，替代和節省大量手動作業流程，縮短了産品的制造周期。同時，實時資訊采集和反響，消除由于資訊不對稱而造成的各種生産過程延誤，進而使生産管理人員能在生産工廠中的房間外實時掌握第一手生産資訊，對突發狀況做出快速反響，使産出與方案結合更加嚴密。5〕、通過對産品生産全過程監控，提供給品管人員有的根底資料和分析工具，幫助企業進展日常品質分析和周期性的品質持續改良。通過SPC等過程控制工具，對工藝過程的穩定性，産品良率、不良缺陷分布的波動狀況進展實時監控并預警，對産線上的問題進展了有效預防提供。6〕、基于資料挖掘技術産生的大量綜合彙總報表，向客戶提供了産品生産過程人、機、料、工藝、資料和産量、良率等彙總資料，通過SPC資料分析那麼勾畫了制程狀況的藍圖。使客戶能夠準确、友善的了解産品資料。7〕、通過對生産現場的實時監控與預警，預防問題的發生，降低産品維修和重工數量。并提供大量電子報表，實作工廠無紙化生産作業，随之降低了人力與其它生産資源的使用。
4、系統主要功能
TN-MES生産執行系統包括工廠中的房間生産方案和排程、生産任務查詢、生産過程監控、智能資料采集、品質檢測與控制、物料跟蹤、原輔料消耗控制、工廠中的房間考核和管理、統計分析、人力資源和裝置管理等功能：生産方案與排産：依據工廠産能，編制有效的生産方案，排産至裝置、産線或員工，在保證客戶商品按時傳遞的根底上，使生産能力發揮到最大水準。對于按訂單生産的企業，随着客戶訂單的小型化、多樣化和随機化，該子產品成為适應訂單、節約産能和本錢的有效方式。生産過程控制：根據生産工藝控制生産過程，防止零配件的錯裝、漏裝、多裝，可通過連接配接裝置控制系統實作自動投料控制，實時統計工廠中的房間采集資料，監控在制品、成品和物料的生産狀态和品質狀态，并支援訂單取消、産品改制、加裝等生産方案的臨時調整。資料采集：資料采集使用TN的通用資料采集平台，主要采集兩種類型的資料，一種是基于條碼〔一維、二維、RFID〕的資料采集，主要采集物料資訊，主要用于産品的溯源，另一類是基于裝置的資料采集，主要用于裝置資訊的采集。品質管理：基于全面品質管理的思想，對從供給商、原料到售後效勞的整個産品的生産和生命周期進展品質記錄和分析，并在生産過程控制的根底上對生産過程中的品質問題進展嚴格控制。能有效地防止不良品的流動，降低不良品率。産品溯源：啟用物料條碼應用；根據批次物料的品質缺陷，追蹤到所有使用了該批次物料的成品，也支援從成品到原料的逆向追蹤，建立産品的全生命周期檔案。同時适應某些行業的招回制度，協助制造商把損失最小化、更好地為客戶效勞。資源管理：物料、員工和裝置是制造企業的三大重要資源，通過在制品監控、裝置資料采集與監控、人員KPI績效考核，MES 把三者有機地整合到制造執行系統中，實作全面的制造資源管理。 異常管理：對工廠中的房間的異常情況進展實時反響，系統設定反響機制，確定現場的裝置、品質、物料等異常情況可以在第一時間得到解決，最大程度的減少因異常而導緻的有效作業時間的減少，降低生産本錢，提高生産效率，保證方案的有效開展，交期的準時達成。差異報表分析：該子產品主要幫助企業評估在運作過程中實際運作狀況與目标設定質之間的差異，通過圖示或圖形化的比對，找出企業存在的問題。通過KPI的考核，有效的提供持續改善的根底和工具。為管理者提供有效的決策支援。售後維修效勞：TN-MES 系統設計有相應的售後〔出廠〕品質管理接口，可與CRM 或其他售後效勞管理軟體聯結，對成品出廠後的銷售和效勞過程中品質相關問題進展有效管理，實作售後效勞過程中的品質問題的根源追溯，将品質管理貫穿于産品的整個生命周期。ERP/财務系統接口：本系統可實作與SAP 、ORACLE、用友、金碟、鼎捷等主流ERP系統無縫內建，也可根據使用者需求提供二次開發，滿足成長型企業個性化管理的需求。
5、實施效益
制造執行過程透明化：通過TN-MES執行系統和裝置控制技術，實時采集如工序産量、過程良率、工單在制品移轉狀況、測試參數等詳細生産過程資料，并提供彙總分析報表工具，為企業不同層面管理者的生産管理決策提供了有效依據。縮短産品制造周期：提高企業生産自動化程度，替代和節省大量手動作業流程，縮短了産品的制造周期。同時，實施資訊采集和反響，消除由于資訊不對稱而造成的各種生産過程延誤，進而使生産管理人員能在生産工廠中的房間外實時掌握第一手生産資訊，對突發狀況做出快速反響，使産出與方案結合更加嚴密。提高産品品質：通過對産品生産全過程監控，提供給品管人員有的根底資料和分析工具，幫助企業進展日常品質分析和周期性的品質持續改良。通過SPC等過程控制工具，對工藝過程的穩定性，産品良率、不良缺陷分布的波動狀況進展實時監控并預警，對産線上的問題進展了有效預防提供.持續提升客戶滿意度：基于大量的綜合彙總報表，向客戶提供了産品生産過程人、機、料的資料和産量、不良率等彙總資料，通過直覺的柱狀圖、餅狀圖和折線圖表分析，能夠準确、友善的了解産品資料和公司整體經營狀況。降低生産本錢：通過對生産現場的實時監控與預警，預防問題的發生，降低産品維修和重工數量。并提供各類統計分析的電子報表，節省了時間和人力、物力，實作工廠無紙化生産，随之降低了人力與其它生産資源的使用。
電子行業
一、電子行業現狀随着全球經濟一體化的不斷加劇，中國作為一個制造業大國，在電子組裝、SMT貼片、PCB組裝等領域取得了很大的突破，企業規模和數量随着不斷增加，競争日趨劇烈，勞動力本錢增加，客戶要求不斷的提高，産品生命周期縮短，品質标準及環保法規等政策因素的影響等等都給電子制企業增加了巨大的壓力。 企業如何面對越來越薄的利潤，如何應對目前的變化，維護客戶關系，增強企業競争力，應對相應法規監控及處理可能因品質問題導緻的召回，降低本錢，控制浪費，這些都已本錢電子企業不得不面臨的問題。
二、電子行業MES系統目标
TN-MES利通用資料采集平台，內建條碼掃描技術、裝置資料采集技術、智能終端、RFID等自動化資料采集手段，實時擷取生産現場裝置、人員、在制品、物料、工藝參數、品質等資訊。建立內建的生産現場控制與品質管理平台和完善的生産過程資料庫，進而滿足企業對生産過程的實時監控與全面追溯需求，并通過品質管理和售後效勞，幫助企業不斷改善産品品質，進而到達企業持續提升客戶滿意度的需求。1. 系統将工廠中的房間打造成具備實時管理能力，建立一個全面的、內建的、穩定的精益生産管理系統；對産線、裝置、工位、人員、品質等多方面進展監控、分析、改善，滿足精細化、透明化、自動化、實時化、資料化、一體化管理，實作企業柔性化制造管理。2. 建立數字化、透明化的現場管理和監控體系，優化和規工廠業務流程3. 建立以産品資訊為樞紐，監控作業現場的詳細過程，建立相關業務單元有效協作的資訊平台4. 建立完善的産品資訊檔案，實作對産品的全生命周期溯源，滿足品質追溯管理要求5. 建立生産、品質、物流等異常情況預警機制，提高問題處理效率和準确率，降低生産本錢。6. 監控現場業務操作，引入放錯、防呆機制，幫助操作人員減少操作失誤7. 實時擷取各項業務績效名額，為高層決策提供全面及時的第一手資料8. 和ERP、裝置內建替代人工錄入，提高系統的處理效率和準确率 三、電子行業MES系統的主要容1、系統管理：主要包括使用者管理，權限管理、等系統的根底管理功能2、倉庫管理：包括采購入庫、原材出庫、生産領料、成品入庫、成品出庫、庫存盤點、庫位管理、物料上架、物料調撥等功能；3、SMT管理：主要包括上料防錯、換料防錯、接料防錯、産線叫料、倉庫備料、用料追溯、AOI測試資料抓取等功能；4、生産管理：主要包括生産工藝路線、訂單管理、生産指令、資料采集、生産維修、生産包裝、異常處理、FCT測試、ICT測試、其他多種測試、QA管理等功能；
5、條碼管理：主要包括序列号規那麼定義、标簽格式設定、序列号生成、條碼列印、記錄跟蹤等；
6、售後管理：主要包括售後維修登記、售後維修處理、售後維修跟蹤、售後維修分析等；7、看闆管理：主要包括生産進度看闆、WIP看闆、生産叫料看闆、品質異常看闆、生産達成看闆等；8、報表管理：主要包括報表設計、WEB報表管理、圖形化報表、其他各類統計報表；9、品質管理：來料不良控制分析、物料不良類型統計、供給商不良管控統計、制程不良統計、成品抽檢不良統計、産品測試不良統計，成品重大不良明細；10、客戶外部報表查詢：客戶可以通過外部網絡輸入通路位址即時檢視産線上産品生産狀态；四、實施效益
1. 生産資訊的傳達更快捷、準确2. 生産進度、生産異常随時掌控3. 制造周期降低，保證生産交期的實作4. 防止人為錯誤，提高産品合格率，降低生産本錢5. 産品全生命周期溯源的建立，確定産品品質可控6. 減少文檔使用錯誤，實作工廠中的房間無紙化7. 報表資料更準确，更詳細、更及時8. 減少統計的工作量，使管理考核變得更容易9. 生産資料的透明化，使得管理改善有了堅實的根底10. 使得企業能夠快速響應市場，增加競争力
11. 提升企業形象，赢得公信力
12. 顯著提升客戶滿意度，減少客訴
13. 有利于企業融入全球産業供給鍊中
MES管理系統
一、 系統主要介紹TN-MES是基于TN智能業務平台上，結合衆多行業的系統化成熟應用，基于通用資料采集平台，以企業核心需求為導向，是企業透明化，改善持續化，管理高效化的一個可靠的保障系統，為企業實作數字化工廠、智能制造，邁進“工業4.0與中國制造2025〞打下堅實的根底。 二、 系統特點優勢1) C++系統的高效性；2) 靈活的配置性；3) 統一的資料采集平台；4) 快速開發的智能業務設計平台；5) 基于APP的高層管理平台；6) 詳細透明的資訊查詢及追溯；7) 支援多工廠資料模型；
三、系統主要功能
1、ERP資料內建：系統支援同SAP、ORCALE、用友、金蝶、鼎捷等多家ERP系統資料的交換。
2、APS方案排産：實作有限資源的可視化排産，可按裝置排産、按人員排産。
3、現場監控：實作可視化工廠中的房間地圖，實作對裝置、工藝、人員、産量、品質等環節的監控。
4、刀具管理：實作刀具全生命周期管理，記錄刀具曆史生産産量資料，曆史維修查詢，評估刀具成本效益。
5、異常管理：對産線異常進展實時預警管理，通過多層級的上報與管控，實作産線異常的有效管控。
6、裝置管理：實作裝置全生命周期管理，對裝置的維修、保養、點檢等工作做到智能化操作。
7、品質管理：基于TQM，實作全面品質管理，跟蹤和分析産品和加工過程的品質，以保證産品的品質控制。
8、人員績效：提供實時更新的員工狀态資訊資料〔工時、出勤、産量、品質等〕，基于人員任職資格，實作對員工績效的統計管理與員工薪資的核算
9、溯源管理：對工廠中的房間資料進展全方位采集，建立産品全生命周期檔案，確定每個産品的可追溯性，實作人員溯源、裝置溯源、工藝參數溯源、物料溯源。
10、差異化報表：個性化分析報表，表達目标與實際的差異性，給管理者提供有力的決策支援。
四、系統産生效益
1) 優化企業生産制造管理模式，強化過程管理和控制，到達精細化管理目的。
2) 加強生産過程管控能力，提高工作效率、降低生産本錢。
3) 提高生産資料統計分析的及時性、準确性，防止人為幹擾，促使企業管理标準化。
4) 為企業的産品、中間産品、原材料等品質檢驗提供有效、規的管理支援。
5) 實時掌控方案、排程、品質、工藝、裝置運作等資訊情況，使各相關部門及時發現問題和解決問題。
6) 最終可利用 TN-MES系統建立起規的生産管理資訊平台，使企業部現場控制層與管理層之間的資訊互聯互通，以此提高企業核心競争力。
資料采集平台
一、系統主要介紹
目前各類技術主要針對某一應用展開，之間缺乏相容性和體系規劃。塔網通用資料采集平台是物聯網的重要組成局部，是物聯網的根底，為監測監控、資料互聯應用設計,相容常用工業組态軟體。配合各類流程行業監控、資料采集、業務監測、ERP、MES、精益生産等系統使用。用于采集并管理顯示各行各業過程中的裝置相關資訊、環境相關資訊、工藝相關資訊等各種資訊，為使用者提供實時的各類資料，以友善對現場及時進展調整，穩定過程、提高生産效率、加強平安管理等。
系統基于跨平台Linux/Window技術實作，提供超高的系統穩定，解決M2M的直接對接，系統提供多種插件，支援使用者及第三方快速內建。
二、系統特點優勢
平台接收系統和手機用戶端發來的指令并依照執行，實作相關裝置的控制和通信；同時主動根據配置定時上傳相關資料給通用能力平台和手機；另外支援多手機的訂閱功能，可以實作目前裝置的資料采集情況。
強大的管理能力，如注冊管理、權限管理、狀态監管等。實時遠端擷取的狀态、屬性等以及遠端喚醒、控制、診斷、更新和維護等。支援對采集參數動态調整，保證能夠使用統一的管理接口技術對各裝置節點進展統一管理。
與資料進行中心配合，可以完成異常的實時快速度響應，并發送短信、微信至相關責任人，引導支援職能部門快速處理異常。
主要的協定接口如下:
• PLC(協定固定)
• 儀表類(固定儀表),主要是232/485接口
• 網際網路裝置〔Http〕
• OPC
• 工業以太網
• 資料總線(MBUS等)
• 标準以太網(TCP/IP/UDP)
• 資料庫層面(ODBC)
• 消息效勞接口(WebService、JMS等)
• 推送效勞(JPush、微信等)
三、系統主要功能
1、采集點資訊配置
檢測點的根本資訊由其主要中心進展添加維護，新添加或有資訊修改後使用上報功能上傳新資訊到通訊中心，通訊中心檢測到資訊更新後同步更新監控中心庫中的資訊。
下端的采集器自動從中心擷取更新的配置資訊，也支援由中心進展手工同步。
2、協定轉換
對不同的裝置進展協定轉換，将下層的标準格式的資料統一封裝，保證不同的感覺網絡的協定能夠變成統一的資料和信令；将上層下發的資料包解析成感覺層協定可以識别的信令和控制指令。
支援各類PLC(西門子、歐姆龍、三菱、LG、AB、台達等〕、傳感器〔對于232/485/DI類的根本都支援〕、OPC、TCP/IP、各類電機、環保監測儀器(TOC/COD/流量計/PH)、電表等等。
為了友善第三方內建，提供開發平台，可以友善的開發相應的特殊裝置的插件，一般1-2天就可以完全自主研發相應的采集插件。
3、資料上報
将采集到的各類監測資料，通過部線程進展緩存，并同步上報至中心效勞器，如果上報産生異常，那麼等待網絡恢複正常後繼續上報，直至緩存超限或都成功為止。
4、與智能手機對接
接收通用能力平台和手機用戶端發來的指令并依照執行，實作相關裝置的控制和通信；同時主動根據配置定時上傳相關資料給通用能力平台和手機；另外支援多手機的訂閱功能，可以實時目前裝置的資料采集情況。
5、可管理能力
強大的管理能力，如注冊管理、權限管理、狀态監管等。實時遠端擷取的狀态、屬性等以及遠端喚醒、控制、診斷、更新和維護等。支援對采集參數動态調整，保證能夠使用統一的管理接口技術對各裝置節點進展統一管理。
6、反響資訊及時準确
與資料進行中心配合，可以完成異常的實時快速度響應，并發送短信、微信至相關責任人，引導支援職能部門快速處理異常。
四、系統效益
通用資料采集平台對企業的資料進展統一的的采集與管理，同時由于跨平台Linux/Window技術實作，使得資料的有良好的相容性和穩定性。由于系統平台支援多種插件，支援使用者及第三方的快速內建，使得通用資料采集平台的使用将大大降低企業資料采集的風險和難度，同時降低企業資料采集的本錢。
MES系統與ERP接口設計，經曆之談！
ERP與MES的內建有多種方案，根據企業的實際應用環境和目标需求評估确定最正确方案。通過對企業的營運模式、開展目标和業務過程作充分的研究，确定資訊如何共享、交換以此保證資訊的正确傳輸。為此綜合個方面的研究和實用成果，可以将ERP與MES系統的內建模式分為以下幾種:
1、封裝調用內建模式
封裝就是指對象的屬性和操作方法同時封裝在定義對象中。用操作集來描述可見的子產品外部接口，進而保證了對象的界面獨立于對象的部表達，接口作用于對象的操作集上是對象唯一可見的局部。使用者看不到對象的部構造但可以通過調用的方式來使用對象。封裝以後通過接口調用就可以有效實作系統內建。比拟典型的調用方法有：基于API的函數調用方法；JDBC/ODBC方法等。
MES系統要通路ERP系統中的資料，需要通過ERP系統中的BAPI函數把所要的資訊抽取出來，然後轉換成資料檔案，再将資料檔案轉換成符合MES系統API函數的資料構造傳遞到MES系統中。這種方法的優點是适合于提供開放接口的外部系統內建如SAP R/3等，缺點是一般的ERP産品并沒有提供一個BAPI接口。
JDBC/ODBC方法可以實作普通的ERP系統與MES系統的內建。缺點是需要了解系統的底層資料庫的構造，通過底層資料庫來實作內建。這可能會打破原來系統的平衡性。
2、中間對象內建模式
通過中間資料庫內建模式。建立中間資料庫實作共享資料格式統一定義，通過通路中間資料庫抽取資料實作ERP與MES系統的資訊內建。同時這種內建的關鍵就是多資料庫內建技術的應用，比拟适合完整的ERP/MES系統的自行開發和實施。
3、直接內建模式
由于ERP系統和MES系統的底層都是關系型資料庫，互相需要內建的資料都存放在各自的資料庫中，直接內建模式就是兩個系統直接對各自資料庫進展操作，并交換資料，要實作這種內建模式最好将MES系統的資料存放在ERP系統的資料庫中，實作兩個系統的資料庫的真正共享。這種方法對于開發一套整體的ERP與MES系統是最好的，因為這種內建的嚴密度比拟高，但這種方法并不适合在兩個成熟的商業軟體之間進展系統內建，而現今大多數企業是直接采用商業軟體的，是以這是這種方法的局限性。
以上總結了進展ERP系統與MES系統內建的幾種模式與方法，在實際應用中要采用什麼方法需要根據企業的實際進展考慮，才能實作系統的最優功能發揮。
使用者案例介紹
1、封裝調用內建模式同一般的API函數調用根本一樣，這裡介紹比拟流行的SAP中的業務應用程式接口案例。
柳工機械股份的SAP系統與某公司的MES系統的接口內建就是典型的案例。幫助柳工實作了良好的企業資訊化，方案及時輸送到下料中心同時現場的下料報工資料能實時反響給系統，大大提高了工作效率。
2、中間對象內建模式主要包括通過中間檔案，中間資料庫以及其他資料流等來實作ERP與MES系統的內建。
船用機械某公司使用的是金蝶K3系統，在與某公司的MES系統內建的時候就是使用的這種模式。通過方案資料和零件完工資料的互動，幫助船用機械廠解決了長期以來用料情況難以精準掌握的局面，為企業管理帶來了資料支撐。
除此之外，哈爾冰電機廠某公司的Oracle系統與某公司的MES系統也是采用的中間對象內建模式。
這套MES系統是基于OpenAPI平台進展開發的，不僅能進展方案資料和切割報工資料的互動，還支援移動端裝置資料的采集和輸入，助力企業走向現代化先進制造的陣營。
東南造船廠使用的東欣ERP系統與學思的SMS鋼闆管理系統也是采用中間對象內建的模式。
這套系統主要幫助企業對現場鋼闆堆垛的管理，通過移動端裝置能夠實時将現場鋼闆的出入庫資料與ERP系統進展互動，提高企業的管理水準。
基于OpenAPI平台的內建
API Server是背景所有系統的對外統一界面，背景具有的能力通過API方式暴露給接入系統。接入系統種類可以千變萬化，隻要符合API的接口調用方式，都可以使用背景的能力。對于已有系統的改造，可以通過增加端口的方式，将老系統的操作轉變為API方式，将API傳回轉為老系統能識别的操作以此來将各種系統統一起來，在背景統一控制，實作邏輯上的統一。
下列圖中，紅色虛線框中局部就是系統需要整合的。“其他背景系統〞可以是ERP、CRM等，也可以是自開發的系統，與這些系統的對接需要做适配開發，将他們整合為系統的一個部件。如果有自有業務，可以在背景增加效勞器〔邏輯上的，可以多個業務部署到一個效勞器〕。
API Server是分布式的，在前端用負載均衡器來分發請求，是以API Server不能夠有狀态。當系統并發量很高時，一台API Server無法滿足性能要求，可以通過增加API Server數量來提升系統的性能。多台API Server同時也可以做容災，提升系統的可靠性。
MySQL是開源資料庫，大局部情況使用社群版就可以滿足要求；HBase是非關系型資料庫，不能處理複雜的業務邏輯，但是，理論上具有無限的橫向擴充能力，适合處理大資料量資料。兩種資料庫可以結合使用，形成互補。
I-MES系統如何與SAP無縫對接
SAP的生産方案、品質管理、工廠裝置維護、庫存管理、資料及工程變更等相關的業務資訊。如方案訂單、生産訂單、物料資訊、BOM、工序、檢驗指令、批次、序列等資訊都可以通過接口轉化格式後導入到I-MES系統中。 同時I-MES能把現場收集的資訊，如産出、報廢、人工、檢驗記錄、物料消耗、批次通過接口反響回到SAP系統中。I-MES的成功實施能在生産管理上達成方案、控制、反響、調整的作用，起到在短周期實作方案的排程和監控作用。生産管理者也能通過I-MES系統，實時掌握工廠中的房間運作的資訊，更有效的提高生産效率，不斷的調整和優化對庫存量的準确度以及資源的最大化使用率。于此同時，通過I-MES系統還能起到以下作用： 1. 提升效率降低本錢 生産工廠中的房間的排程每天根本都需要花上3~4個小時去協調，主要是因為工廠中的房間生産人員無法掌握整個工廠中的房間使用車輛的狀态，是否能使用或是正在維修中都無法實時反響出來。通過IMES系統生産看闆，能夠随時了解整個工廠中的房間車輛的使用情況和狀态，使排程時間足足縮短了一半。 2. 提高原材料使用率 同時還能減少原材料的浪費情況；與數控機床的內建，實時掌握機床裝置使用或者閑置狀态，幫助縮短産品生産加工時間，提高生産效率；明确原材料、在制品、制成品、報廢品的擺放區域，減少人工查找的時間，防止了标簽的貼錯漏貼，使得最終出入庫的産品數量保持一緻。 3. 在制品跟蹤狀态 對在制品的生産狀态做到實時跟進，使用率和報廢率都能通過實時資料反響回ERP,給在制品人員做到一個實時改良的依據。 4. 機床模具的管理 通過I-MES系統設定的報警提醒，做到定期對使用中的模具進展檢查、維修。并且能夠做到提醒使用者定期更換模具，防止了在生産現場使用具有磨損和缺口的模具，浪費了加工時間。還能提醒産線人員對閑置刀具的管控。
MES系統實施前的準備工作
導入MES系統到生産管理過程中，實施是一個關鍵又常常不被重視的環節。将MES系統導入到生産管理的運作系統中，需要先完善企業自身的管理根底，結合實際情況挑選“合身〞的MES軟體系統，然後采用高效科學的實施方法充分準備，才能促使MES穩定運作、發揮提高效率的效用。
MES工程，隻有夯實管理根底并在一定的科學方法指導下實施，才能夠成功實作企業的應用目标。
實施MES系統之前的準備工作：
〔1〕開場使用MES系統之前，要做好根底資料收集整理的動作，經常會有局部根底資料在使用系統之前沒有或未明确規定的，故需針對根底資料做大量分析研究的工作。根底資料通常包括産品構造BOM、物料資料〔包括物料編碼規那麼、零件、毛坯、在制品、刀具、工裝、工具、量檢具等〕、工藝流程、加工工時、物料庫存、裝置與人員資源、各種例外代碼、原因代碼、操作代碼等資訊。
〔2〕MES系統安裝和實施之前，必須把企業的整個網絡環境建立好。MES系統需要的網絡，除了一般的辦公區域網路外，還會涉及工廠中的房間現場資料采集與控制網絡。工廠中的房間裡的網絡建立可采用多種形式，例如工業以太網、RS-485網絡、現場總線或RS-232網絡等。網絡建立的形式，應根據資料采集系統的要求來确定。
〔3〕在實施配合人員、根底資料準備和網絡環境建立準備好的情況下，把系統安裝到工廠中的房間〔分廠〕和相關的方案及業務部門中，并結合實際的資料進展一系列測試。原型測試用生産過程的典型資料對軟體功能進展測試，也稱計算機模拟工廠管理。
由于MES系統是一個龐大的資訊內建系統，在進展原型測試時，全系統都要測試，并且相關部門的人員要積極配合和同時參與，了解各個資料、功能和流程之間互相的邏輯關系，找出MES系統缺乏的方面，提出解決問題的方案，便于接下來進展的補充開發、二次開發或使用者個性化工作。
淺談MES與SAP PP子產品的內建應用
SAP R/3是目前國際上主流的商業ERP軟體應用系統，而MES作為一套面向制造企業工廠中的房間執行層的生産資訊化管理系統,為企業提供包括制造資料管理、方案排程管理、生産排程管理、庫存管理、品質管理、工作中心/裝置管理、工具工裝管理、工程看闆管理、生産過程控制等管理子產品，為企業打造一個紮實、可靠、全面、可行的制造協同管理平台。ERP與MES的內建可以高度保持根底資料、業務資料的一緻性，提高IT管理人員、生計方案員、物控員、品質管理人員等相關崗位的工作效率，降低二套系統的營運維護本錢。
以下是筆者整理的MES與SAP內建的關于工單這局部的流程圖
Interface清單如下:
上圖列舉了一些常用的關于工單的Interface，比方物料主檔、工單、産品下線入庫等。交換的資料格式可以采用SAP标準的IDOC格式、 XML或者文本檔案都可以。采用何種資料交換格式，首先要看資料的交易量，再次看實作者的技術水準。如果采用IDOC方式，要求開發者水準比拟高。要會寫ABAP,還要會IMG關于IDOC的配置。針對業務資料的傳輸，為了保證資料的平安、準确性、穩定傳輸，一般會交由中間件來負責這個工作，比方IBM的WebSphere MQ .通過在MQ Server上的一些配置(主要配置Queue Manger和Transmit Chanel)和SAP端的配置(SM59,WE20等)，來實作資料的點對點傳輸。最後在MQ Server上部署資料解析程式，可以把相應的資料通過驗證、分析後導入到MES系統中。
MQ工作原理圖
Client端資料GET與PUT示意圖
對于SAP端的Production Order界面，用CO03檢視工單資訊的時候，可以看到系統提供的一些工單的狀态資訊，比方TECO,PDLV,PF等(如下列圖)。
當User可能會需要在工單上看到一些SAP與MES資料互動的狀态，那我們可以客制化工單的一些狀态資訊(如下列圖)。
可以在IMG中設定相應的工單狀态配置檔案，并通過工單的Enhancement來對自定義的狀态進展操作。