大陸化工園區的發展起步較晚，在快速發展的過程中，盡管現有的化工園區和化工企業基本上滿足了國内生産生活的需求，但是從安全環保、節能增效的角度看，與國外的化工企業管理相比，還有較大的差距。随着大陸化工工業的迅速發展，安全規範問題逐漸成為行業關注的焦點，目前國内大部分化工園區的管理方式仍相對粗放，數字化水準偏低，環境和安全問題嚴重困擾着園區的發展，也影響着行業的發展品質，化工園區亟需管理方式的進一步完善和線下+線上的雙重保障來有效管控。
傳統化工園區在管理上往往面臨如下挑戰：
● 缺少數字化管理的雙重預防機制;
● 不符合政府主管部門資訊化監管要求；
● DCS/SIS/消防/視訊監控等系統呈煙囪式，資訊孤島；
● 缺少動靜裝置實施線上監測和智能巡檢，缺少預警分析導緻故障；
● 作業工單未進行線上閉環管理，問題回溯追蹤困難；
● 特種作業和人員定位需使用科技手段監管；
● 應急處理機制缺乏線上化、标準化系統支撐；
● 缺乏資料分析決策與可視化，無法實時掌控安全營運情況。
對于化工園區來說，如何在新形勢下建設标準化、規範化的智慧園區數字化管理平台仍是難點。國家工業和資訊化部、生态環境部、應急管理部接連出台相關政策，加快啟動化工園區智慧體系建設及優化，實作化工園區管理向精細化、智能化方向發展。傳統化工園區急需政策合規、急需建設數字化安全平台，全力提升安全保障，實作全面數字化、實時預警、快速反應、業務閉環，力争零事故。
總而言之就是建設緊扣兩個字—安全。
思倍雲智慧化工園區解決方案，聚焦園區生産及人員作業安全，融合工業大資料、物聯網、人工智能、數字孿生等技術，通過“動态感覺、主動監測、政策關聯”，實作園區企業風險的全面評估，實作聯網企業重大危險源、重大風險點的風險分級管控、視訊智能關聯等一體化智能管控，還能通過建構環境污染排放控制名額，實作污染源全面監測、科學溯源，有效提高園區安全監管能力，打造雙重預防體系下政策合規的化工園區數字化平台。
營運中心
對重大危險源、風險分級管控和隐患排查治理、應急預案與應急資源等安全主題進行實時監管，相關安全資料統一接入到政府監管平台，建構化工園區的數字化安全體系，營運管理一張圖， 一屏即可總覽全局，保障生産安全。
生産安全
對園區苯乙烯、丁二烯、異戊二烯等化工材料的生産環境及裝置設施進行監測、風險等級評估和異常預警，自動生成工單形成業務閉環，有效規避和快速處理異常風險。
安防系統
對園區重點區域、人員、車輛、事件等要素實時監測，通過AI識别實作安防報警事件快速定位，實時調取事件周邊監控視訊，有效提升視訊安全的管控效力。
消防系統
對消防裝置線上監測，支援消防告警事件的視訊關聯與預警，動态更新事件看闆，根據化工材料屬性配置不同消防處理預案，并針對異常事件自動生成工單形成閉環，大幅降低消防安全隐患。
配電系統
對園區配電裝置、高壓進線功率等電能品質參數實時監測，并對母排溫度和電壓負荷率的異常事件實時預警，保障園區用電安全。
通行安全
對在園人員和車輛的位置、速度、流向和運作軌迹進行可視化監測，支援對AI人臉、行為及車牌識别結果進行分析研判，并對異常自動告警，實時掌握園區人流、車流通行态勢。
運維管理
對裝置維修、維保、巡檢等業務流程進行标準化管控，通過自動化巡檢和視訊巡檢，對故障和安全隐患點位進行實時告警，自動生成巡檢報告，有效提升巡檢效率。
應急管理
将預案處置流程與救援力量、應急物資等進行關聯，融合應急指揮體系進行智能處置，提高對突發事件的處理效率，為化工園區提供一體化應急保障。
思倍雲智慧化工園區，以資料賦能園區生産及風險管控，沉澱數字資産，有效提高園區安全監管能力，降低營運成本，助力管理精細化和決策科學化，為化工園區營運全面提質增效。