數字孿生（Digital twin）是指可用于各種目的過程、人員、場所、系統和裝置的數字副本。可針對不同的對象和需求，在産品設計、運作監測、能耗優化、智能管控、故障預測與診斷、裝置健康管理等方面提供相應的功能與服務。
從工業制造角度看，數字孿生是實作資訊實體融合的有效手段。一方面能夠支援制造的實體世界與資訊世界之間的虛實映射與雙向互動，進而形成“資料感覺-實時分析-智能決策-精準執行”的實時智能閉環；另一方面能将運作狀态、環境變化、突發擾動等實體實況資料與仿真預測、統計分析、領域知識等資訊空間資料進行全面互動與深度融合，進而增強制造的實體世界與資訊世界的同步性與一緻性。
通過圖撲軟體自主研發的 HT 引擎輔以可互動的 2D 組态和 3D 組态場景，實施全方位的數字化建設。将實體裝置的實時工況資料、維修資料、曆史故障，與裝置診斷知識庫相連，對實體裝置展開實時故障檢測、研判、定位、追蹤。支援低代碼完全貫穿全産業鍊做數字孿生産品，依托工業網際網路平台實作裝備的預測性維護與健康管理。
傳統的三維組态幾乎都是 C/S 架構，圖撲軟體 B/S 架構滿足工業物聯網現代化的、高性能的、跨平台（桌面 Mouse /移動 Touch /虛拟現實 VR）的圖形展示效果及互動體驗，實作 360° 無死角檢視裝置資訊。
智慧鍋爐
鍋爐是我國主要的熱能裝備，據統計，燃煤工業鍋爐污染物排放量較大，僅次于燃煤發電，是城鎮大氣污染的主要排放源。
圖撲軟體構造輕量化的 3D 可視化智慧鍋爐監控場景，數字孿生鍋爐運作流程，清晰直覺地呈現裝置的部件組成及動态運作全過程。在守護鍋爐安全的同時也助力碳中和、碳減排目标的實作。
依托對物聯網、大資料、雲計算等高新技術，對鍋爐及安全附件檢驗資訊予以動态采集，并通過對接智能傳感器實時采集鍋爐運作的壓力、水位、溫度、流量與運作過程中所産生的煙氣（SO₂、NOx）、燃料、脫硝、噴氫分析等關鍵參數名額，輔助使用者通過平台計算鍋爐熱效率。結合圖撲豐富的 2D/3D 組态界面，仿真還原了鍋爐運作的整體效果與鍋爐熱效率曲線資料展現，推動使用機關提高鍋爐運作能效。
可增添報警通知子產品，實時監控鍋爐隐患處置、日常維護保養、環保排放等資訊，線上分析研判鍋爐運作安全狀态，督促使用者适時提升鍋爐安全節能環保運作水準。
核反應堆資料監測
核電在我國未來電力系統中戰略價值開始被重新定義。圖撲軟體利用自研 HT 引擎技術推進核電等能源的數字化轉型更新，以實作顯著和可持續地降低運維成本，降低傳統運維形式帶來的風險，逐漸發展為無人值守。
通過運用圖撲軟體強大的 2D、3D 渲染引擎，經過場景搭建和動畫驅動數字孿生核電站發電流程。實作對核反應堆的設計建造、運維管理的性能優化提升。将實體核電站和孿生核電站的資料進行交換分析，保障系統裝置安全預警可視化、資料實時回報、風險安全監控保障。HT 的三維組态技術提高了工業控制的管理效率，讓工業控制的資源管理、風險管控得到很大的改善。
疊加圖撲軟體二維組态面闆，呈現裝置運作期間的各項資料名額（外推曲線展示、E 倍周期曲線、DCS 通信狀态等）。針對異常狀态選紅色字段進行告警提示，督促使用者快速注意維護管理。支援跨部門、跨層級發起協同排程指揮，滿足曆史運維可追溯，大幅度提升了業務協同效率。提升事故緊急處置效率，也為精細化、網格化、扁平化管理提供參考依據。
多源異構資料融合，實時感覺動态互動
圖撲軟體也數字孿生了盾構機、采煤機、發動機等動畫效果，清晰展示裝置部件的拆分、組裝、運作全過程。依托視圖元件和豐富的二維組态與三維組态圖示設計，實作了資料動态加載效果，并将各個圖表資料形成直覺對比。
盾構機
發動機
SMT
采煤機
圖撲軟體數字孿生工廠應用基本模型，通過對接 ERP、MES、SCADA 等系統的相關資料，內建工廠層應用資料，完成對工廠層級和裝置層級的虛拟仿真，搭建生産線實體實體和數字孿生體的映射，實作對生産線各裝置狀态的實時管控。
支援結合 WebVR 進行展示，通過适配 VR 裝置，使用者可戴上 VR 眼鏡配合搖桿在場景行走、飛行，實作通過搖桿對裝置進行抓取、移動等功能。相比傳統的觀看方式，360° 全景畫面讓使用者身臨其境，做到真正的沉浸式互動，尤其是工業、生産線此類大型場景更具有優勢。