有了那麼多的工業軟體，為何還需要工業網際網路？

近30年，對社會影響最大的技術進步當屬資訊技術，資訊技術的進步改變着我們的日常生活，也改變着企業的管理方式。稍有規模的企業都是由多個部門組成的，或多或少都與企業資訊系統割裂不開，如PLM(産品生命周期管理), ERP(企業資源計劃), APS(進階計劃與排程), MES(制造執行系統)等等。

• 工業軟體的現狀

現狀一：同一資料多次錄入，每個系統是一座資訊孤島

有些企業不僅僅隻有以上其中一種，更誇張的所提的系統，在企業中都存在，但卻依然是填了ERP，再填APS，還要填MES。如果這些系統之間沒有內建，各自的系統所需資料需要多次錄入，增加了資訊維護工作量和出錯機會，每個系統都是一座資訊孤島。

這就是我國目前的工業軟體的現狀。如果企業要改變這種狀況，必須考慮未來資訊系統與現在資訊系統通過工業網際網路進行底層的內建。

現狀二：相同的内容，格式不統一，無法調用

PLM(産品生命周期管理), ERP(企業資源計劃), APS(進階計劃與排程), MES(制造執行系統)雖然是不同的資訊系統，它們功能不同，但使用資料存在交叉重疊。我們以ERP和MES為例說明：

ERP的重點在于财務，也就是從财務的角度出發來對企業的資源進行計劃，相關的子產品也是以财務為核心的展開，最終的管理資料也是集中到财務報表上。而MES重點在于制造，也就是以産品品質、準時交貨、裝置利用、流程控制等作為管理的目标。兩者關系來說，ERP管理的範圍比MES大，MES管理比ERP細。企業生産資源作為企業資源的一部分，也在ERP管理的範圍内，也相應有生産計劃、資料收集、品質管理、物料管理等功能子產品，是以往往和MES會混淆。但ERP管理的範圍主要是以工作中心為機關，MES能更細緻到每個制造工序，對每個工序進行任務的下達、執行的控制和資料采集、現場排程。如果ERP要做到工序級的管理，進行定制開發即可。  

這其中有個問題，即每個系統的提供的内容和格式不統一，互相之前不可調用。然而又是你中有我，我中有你，糾纏不清。

• 工業網際網路解決的問題

1. 打通各個系統，消除資訊孤島

工業網際網路其中功能之一，即互聯互通，将物與物、物與人連接配接起來，打破資訊碎片化格局，消除資訊孤島現象。至于如何将各個系統的資料內建，不再今天的讨論範圍之内，有興趣了解的，可以參閱筆者《工業網際網路平台核心技術之一：資料內建與邊緣處理技術》

2、資料共享

由于現在的工業軟體每個系統的提供的内容和格式不統一，互相之前不可調用，多次錄入之外，錄入錯誤又在所難免。如産品資料是PLM, ERP, APS和MES的共同資料，需要共享。又比如銷售資料和ERP、APS都相關。基本的銷售資料重要字段是客戶、商品、數量、交貨期。ERP系統可以用該資料形成銷售發票，統計銷售額。對APS系統來說，銷售資料是生産計劃排程的源頭，在銷售資料基礎上形成組裝計劃，加工計劃和外協計劃。

能否隻一次錄入，全部系統可用？回答是肯定的。

工業網際網路通過以下方式對資料清理和格式統一化，使用同樣資料庫，例如PLM、ERP、APS、MES資料庫都是Sql server, 裡面不同系統涉及到的BOM表都是Sql server中同一張表。這樣就徹底解決了資料多次錄入的繁瑣易錯的問題，實作真正意義上的資料共享。

3、結語

工業網際網路不僅打破各種工業軟體的碎片化現象和事實上的資訊孤島，還可以将各種系統的共同資訊實作共享，避免多次錄入。工業網際網路的功能當然不僅僅局限于以上的兩個功能，本文意在打消一些對既然有工業軟體了，就不需要工業網際網路的疑慮。對于工業網際網路還能做什麼，歡迎大家在本物聯研究公衆号中，找《小白聊智能制造》和《工業網際網路平台核心技術》系統加以了解。

名詞解釋

 PLM

PLM，産品生命周期管理(Product Lifecycle Management，PLM)。根據業界權威CIMDATA定義，PLM為一種應用于在單一地點的企業内部、分散在多個地點企業内部，在産品研發領域具有協作關系的企業之間的，支援産品全生命周期的資訊的建立、管理、分發和應用的應用解決方案。現實中的PLM系統一般是用于對圖紙和文檔進行管理。

 ERP

企業資源計劃即 ERP (Enterprise Resource Planning)，它是由美國 Gartner Group 公司于1990年提出。企業資源計劃用于制造業系統，是一種資源計劃軟體。理論上的ERP可以包括業務流程管理，産品資料管理，存貨、分銷與運輸管理，人力資源管理和定期報告系統。現實中的ERP系統主要是财務系統和進銷存系統，其它子產品相對應用少，ERP系統的生産子產品普遍功能弱，難以滿足企業生産計劃排程的需要。

 APS

APS系統，又名進階計劃與排程（Advanced Planning and Scheduling）。是對所有資源具有同步的，實時的，具有限制能力的模拟能力，不論是物料，機器裝置，人員，供應，客戶需求等影響計劃因素。主要對短期的計劃優化，對比，可執行性。其将要采用基于記憶體的計算結構，這種計算處理可以持續的進行計算。解決複雜的生産計劃排程問題必須借助于APS系統。

 MES

MES制造企業生産過程執行系統（Manufacturing Execution System）。是一套面向制造企業工廠中的房間執行層的生産資訊化管理系統。MES 可以為企業提供包括制造資料管理、計劃排産管理、生産排程管理、庫存管理、品質管理、人力資源管理、工作中心/裝置管理、工具工裝管理、采購管理、成本管理、項目看闆管理、生産過程控制、底層資料內建分析、上層資料內建分解等管理子產品，為企業打造一個紮實、可靠、全面、可行的制造協同管理平台。現實中的MES系統主要着眼于利用條形碼，二維碼和RFID等技術實作實時資料采集，為企業資料分析提供資料支援。

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