鋼鐵行業是多工具、長流程的流程工業，在傳統生産過程中，生産裝置内部的各種化學反應、實體變化和重要參數等都從外部無法看出，隻有通過大資料、全連接配接、全協同打通資料孤島，才能加快整個行業的轉型更新步伐。正因如此，鋼鐵行業擁有着 5G+ 網際網路最豐富和複雜的應用場景。探索 5G+ 工業網際網路，方大九鋼公司已經率先邁出了一步。
方大九鋼公司圍繞鋼鐵企業管理模式變革的需求，借力能源綠色低碳轉型的契機，以資訊技術廣泛應用為主導，大力推進“智能制造”，“淬煉”智慧鋼鐵。并與圖撲軟體合作，率先将 5G、可視化、GIS 相關技術引入鋼鐵行業。打造基于 5G + 雲平台的智慧鋼鐵排程平台，以智能管控賦能企業高品質發展，抓好數智化轉型新機遇，推動鋼鐵行業綠色低碳高品質發展。
圖撲軟體依托自主研發的 HT for Web 産品，從數字孿生動畫、工藝流程圖、駕駛艙三個次元對方大九鋼多個産線進行可視化展示。化“數”為“物”，将原本分布在上萬平方公裡範圍内的六大煉鐵工序、幾十個業務系統資料全部整合融入。每生産一根鋼軌，它的物流和資訊流都會實時比對，工藝品質資料也會線上實時監控。
本次鋼鐵廠三維場景資料采用航拍模組化方式擷取，利用飛機或無人機搭載多台傳感器，從前後左右以及垂直五個方向對地物進行拍攝采集，快速高效擷取真實反映鋼廠情況的資料資訊。通過糾正、平差、多視影像比對等一系列的内業處理操作，最終獲得三維模型。航拍模組化的成果資料具有地理坐标系資訊，可以準确的和 GIS 比對。
鋼鐵是怎樣煉成的
在方大九鋼公司的生産排程室，與傳統的生産監控完全不同，大螢幕上除了工業攝像頭的實時顯示，還有依托圖撲軟體打造的 3D 模拟全流程動畫的實時顯示。3D 模拟動畫對生産線所有機組、裝置狀态、生産狀态能夠實時顯示出來。并在右側 2D 面闆顯示重要的生産和品質資料。場景内點選“首頁”按鈕自動彈出，展示實時産量、庫存與發貨量、原料采購、環保資料與能源系統等資訊。與實景互相配合，給所有排程人員更全面的生産資訊。
針對傳統的鋼軌品質檢測隻有到後續冷态才能檢查出多個缺陷的問題，圖撲軟體通過對生産線上所有工藝資料、品質資料、裝置資料的應用挖掘，建構鋼廠品質控制系統。如果發現問題可以實時糾正，避免更多的損失。
安全生産一直是鋼鐵生産的重要話題。圖撲軟體構造的輕量化的 3D 室内定位及電子圍欄可視化系統（點選連結跳轉至相關頁面），正面可展示一個現代化工廠的現實場景，室内定位包括工廠勞工的實時位置、電子圍欄的範圍、現場的安全情況等等，幫助我們直覺的了解目前工廠人員的安全狀況。
原料場智慧管控
原料從碼頭解除安裝後，通過皮帶運輸至原料場。圖撲軟體對接槽上智能卸料、高爐主皮帶關鍵裝置，對原料場的各材料庫存量、類型、位置資料進行實時采集，實作原料全方位立體監測。
圖撲軟體 HT 引擎将原料廠的布局、轉運站、物料堆放情況等根據實際場景進行 1:1 還原，2D 面闆關聯三維場景，實時展示原料廠鐵礦、溶劑、燃料等料堆參數。支援模拟無人機或行人視角漫遊，可全方位無死角浏覽原料廠，當經過裝置時，自動彈出混勻礦、焦粉、煤炭、一混與二混混合料資訊。業務人員在排程大廳即可對上萬平方米原料場的各個角度、每台裝置、多種原料的進出以及使用情況實時掌握。
同時駕駛艙中對原料壓港、進廠、費用等關鍵資訊輔以 2D 組态面闆呈現，并提供時間次元切換功能，縱觀資料發展。
燒結智慧管控
燒結工序是鋼鐵工業主要生産工序之一，包括布料、點火、燒結等主要工序。其能耗量約占鋼鐵生産總能耗的 23% 左右，實作燒結工序的能耗智能化控制是降低工序能耗的重要途徑。系統針對需求對接資料接口，将燒結機的裝置及傳輸動畫進行可視化呈現，使用者通過三維場景即可直覺的檢視工藝生産線裝置與物料情況，例如燒結機、環冷機等。2D 面闆重點關注燒結機的爐膛溫度、爐膛壓力、速度和電流等，業務人員可根據資料對燒結工序能耗進行分析和預測，友善後一道工序精準處理。
煉鐵智慧管控
圖撲軟體 HT 引擎可根據 CAD 圖、鳥瞰圖、裝置三視圖高精度模組化，1:1 還原将鐵礦石、焦炭及助熔劑由高爐頂部加入爐内，再由爐下部鼓風嘴鼓入高溫熱風，産生還原氣體，還原鐵礦石，産生熔融鐵水與熔渣等過程。各工序采用多項智能技術，大幅提高生産效率，確定生産安全。結合高爐大修工程，加大現場機器人應用，實作生産作業和裝置操作的少人化、無人化。
熱風爐及高爐本體溫度智能監測
高爐可視化技術是監測高爐内裝料和冶煉狀況以及用于指導高爐操作的新技術。圖撲軟體根據高爐工藝布局進行 3D 模組化，整個爐體爐殼、管道等均考慮半透明外殼，透過半透明的爐殼能夠看到爐基耐火材料和水冷壁材料，均為變色材質，每塊材料對應 1 個溫度測點。重點顯示高爐本體、爐頂卷揚上料、熱風爐三個區域，展現實時物料的狀态和氣體的狀态。
通過對接紅外測溫傳感、光纖測溫、爐頂攝像儀和熱圖像儀等裝置，對管道和裝置的工況進行線上實時監測，浮窗數值可展示熱風管道、瓦斯噴吹管道、瓦斯上升管流量、爐身靜壓吹掃各點差壓。2D 面闆實時展示 CO、CO2 品質分數，焦炭比、瓦斯流量、爐頂壓力、透氣性參數，并輔以折線圖，實時顯示爐頂十字測溫實時資料變化趨勢，使操作人員及時了解爐内氣流分布和爐況變化，并及時發現爐内異常情況，以利于主動地調控高爐運作。
圖撲軟體還搭建了高爐爐體三維熱力圖監控系統以及高爐煉鐵廠可視化系統。三維熱力圖系統通過讀取後端實時傳入的熱傳感器資料來動态呈現，提供熱力範圍調節功能，可根據需要來調節不同峰值下的熱力表現。采用這種方式生成爐體，省去了 3D 設計師模組化的過程，可用資料驅動的方式生成任意大小、高度的爐體。
煉鐵廠高爐 3D 可視化場景通過輕量化的模型呈現出一座高爐煉鐵廠的基本運作流程以及鐵水罐車運送鋼鐵的動畫，加上環繞的漫遊效果，起到全方位的實時監控狀态的變化。2D 面闆上，呈現了昨月曆史與今日實時的一些重要預警資料，在管控上能起到實時監控的作用。
智能巡檢及平台維護
傳統的鐵水運輸所采用的方法均為人工，資訊溝通緩慢、且崗位工作勞動強度大、有一定的危險性。此外，傳統采用小火車運輸的方式整個過程耗時約半小時，鐵水熱量損失過大，不利于節能減排。圖撲軟體融合 5G 技術的鐵水罐車遠端操控與智能排程系統，對鐵水罐溫降實作了精準管控，從煉鐵到煉鋼工序之間的鐵水物流、時間流、資訊流實作全程無縫對接，開啟鐵水罐運作效率全面提升的智慧管控時代。
煉鋼智慧管控
煉鋼工藝流程監控通過圖撲軟體 HT 3D 效果将鐵水與鐵水罐車從鐵水預處理站到軋鋼生産線的全過程資訊監控，并對轉爐、LF 精煉爐、連鑄機等裝置狀态進行資訊監控，數字孿生煉鋼工藝一體化場景。使煉鋼全過程數字可視化展現、可智能化決策、各環節資訊系統互動內建。
在 MES 系統平台基礎上，二次開發鋼包最大容量監控功能，通過資料可視化看闆，線上監管鐵水包資訊，包括包齡、爐号、狀态、稱重、溫度等，實作對鋼包包況、鋼包容量等資料的實時檢視。避免因為未及時擷取鋼包超厚、超标準等異常資訊，按正常操作裝入量加鐵水導緻工藝事故發生。為下一道工序提供了便捷可靠的資料支撐，助力煉鋼冶煉安全穩定運作。
轉爐可視化
向電爐或轉爐内加入鐵水或廢鋼等原材料的操作是煉鋼操作的第一步。圖撲軟體将轉爐的模型進行 1:1 還原，使用者可根據漫遊視角檢視轉爐細節。并将冶煉狀态、計劃鋼種、開氧時刻、供養時長、鐵水重量等資料接入圖撲軟體 HT 2D 面闆，幫助業務人員确定爐鋼輔料加入量，改善出鋼口耐材材質，減少人為因素對出鋼口的損壞。
LF 精煉爐可視化
LF 精煉爐是煉鋼工藝流程中承上啟下的關鍵環節，用于鋼水精煉、鋼水溫度控制和調節生産工序與節奏。通過圖撲軟體 3D 的高仿真模型效果，對精煉爐外部結構及運及升溫、脫硫、脫氧合金化進行數字孿生，融合機器人自動測溫取樣系統，2D 面闆可根據需求顯示精煉爐實時資訊，包括爐蓋回水流量、總進水壓力、爐蓋進水溫度、變壓汽油溫度、爐蓋進水溫度、電度、二次弧流等。有效解決生産過程高溫及危險區域工藝裝置關鍵點參數無法進行自動采集等制約因素。
軋鋼智慧管控
通過依托圖撲軟體可視化技術，軋鋼工藝管理可以 2D 組态，3D 仿真形态的方式數字化展示連鑄、熱軋鋼材、線材生産流程等加工過程。
連鑄生産可視化
連續鑄造作業是将鋼液轉變為鋼胚的過程。圖撲軟體依托 HT 引擎将連鑄生産過程及裝置數字孿生，實作 1：1 場景還原的連鑄生産系統：上遊處理完成的鋼液，以盛鋼桶運送到轉台，經由鋼液配置設定器分成數股，分别注入特定形狀的鑄模内，開始冷卻凝固成型，生成外為凝固殼、内為鋼液的鑄胚，接着鑄胚被引撥到弧狀鑄道中，經二次冷卻繼續凝固到完全凝固。經校直後再依訂單長度切割成塊，經鋼胚表面處理後，再送至軋鋼廠軋延。
2D 面闆關聯三維場景，将中包資訊、拉胚裝置資訊和溫度統一展示，幫助業務人員突破加熱鋼坯測溫技術的局限，直覺、準确地反應鋼坯的加熱狀态，為實時出鋼提供依據。
熱軋鋼材生産可視化
熱軋就是軋鋼過程中或者軋鋼之前要對材料進行加熱，一般要加熱到再結晶溫度以上才進行軋制。終軋溫度對鋼的組織性能有重要影響。通過圖撲軟體可視化讓熱軋生産裝置流水線更加透明清晰，融合紅外測溫原理，結合圖撲軟體 HT 2D 面闆資訊展示加熱爐内材料的加熱以及溫度資訊，包含均加熱段溫度、一加熱段溫度、二加熱段溫度，以及加熱爐煤空比、瓦斯流量、空氣流量等。幫助業務人員精準作業。
線材生産流程可視化
通過圖撲軟體 HT 3D 的高仿真模型效果，對線材生産流程進行數字孿生：線材工場生産作業是将小鋼胚經加熱爐加熱後，經粗軋機組，中軋機組，精軋機，減徑成型機軋制，再經盤卷機盤卷成型，冷卻輸送帶輸送後，送至精整區精整。圖撲軟體通過對接資料接口，實作場景内線材生産全流程實時狀态展示，形成線材生産流程可視化，并輔以電流，實際轉速、線速度等資料。便于分析生産過程中的各項名額，管理人員無須到現場即可通過平台進行各方協調統籌。
物流可視化
鋼材從出廠到收獲，中間的物流環節現在越來越被客戶所重視，他們除了希望鋼材能及時到達手中，更希望能知道鋼材在整個運輸過程中的所到之處。圖撲軟體 HT 引擎融合智能車載終端和車輛管理系統，場景内可實時顯示車輛排程、車輛跟蹤、作業監控和運輸實績，2D 面闆接入總車輛數、總重量以及重量等資訊，指導司機進行物資運輸和計量等作業。
作業完成後車載終端将運輸作業實績資訊、GPS 位置資訊回報回可視化系統。協助解決鋼鐵物流管理可視化程度低、物流運輸不能科學合理的進行運輸配載、車輛空駛率高、運輸效率低等問題。
工藝流程圖
圖撲軟體通過現場的大量資料進行流程分析，整合方大九鋼鋼鐵廠全場風貌，以及燒結、煉鐵、煉鋼、軋鋼等重要工序。并通過自主研發的 HT for Web 強大的 2D、3D 渲染引擎，通過搭建場景和動畫驅動制作了與煉鐵、煉鋼的工作原理對稱的數字化鏡像。為生産、經營、決策提供更詳細和深入的資料，優化鋼鐵生産經營中的各個環節。
相較于 InTouch/IFix/WinCC 這些傳統組态軟體，圖撲基于 Web 的平台更适合 C/S 向 B/S 轉型的大趨勢，多元素豐富的可視化元件和支援快捷的資料綁定方式，可用于快速建立和部署平台。
全場總貌
界面包含生産過程中的産量資訊，主場景展示煉鐵、煉鋼過程中需要用到的一些裝置模型，還有從原料廠到高線成品的生産路線。場景還有與圖紙按鈕的互動功能，包括燒結、煉鐵、煉鋼和軋鋼四種工藝的單獨檢視。并展示全場月日機關資料的各項資料概況，強化生産溝通協同。系統設定還設定了線框和實體兩種模式，點選對應按鈕可互動切換。
燒結流程
燒結動畫過程，包含從礦石到燒結礦一系列作業的動畫。資料和流程圖展示整個燒結系統運作情況和材料配比情況，以及煙道和爐膛的溫度、壓力等資料資訊，優化生産過程。圖撲軟體 HT 打造的二維組态系統，支援根據現場攝像頭實際點位接入所對應的攝像頭視訊畫面，實作燒結場景還原。實作對燒結工藝相關的裝置運轉狀态的檢測與查詢，一旦發現視訊監控系統裝置運轉狀态發生異常，立即自動向運維管理中心發出故障報警。
煉鐵流程
煉鐵過程實質上是将鐵從其自然形态——礦石等含鐵化合物中還原出來的過程。圖撲軟體依托其多元素豐富的可視化元件為煉鐵工藝提供清晰美觀的 2D 可視化服務模式，熱風爐和高爐采用二維組态圖方式呈現，并在 2D 組态面闆接入出鐵量、爐溫度與壓力、入口溫度和壓力等資料資訊，進而助力減少能源消耗，降低成本。
煉鋼流程
煉鋼工藝流程的展示是為了友善管理人員了解煉鋼各裝置布局。二維組态圖展示出裝置與局部剖面，進而将每個裝置（包括轉爐、鐵水包、LF 精煉爐、拉胚裝置資訊）的注入鐵水情況詳細表達出來，管理人員還可從這裡更直覺的檢視所有裝置實時資訊，多個裝置資訊通過一圖呈現，不再雜亂無章。
軋鋼流程
軋鋼，就是在旋轉的的軋輥間改變鋼錠、鋼坯的形狀的壓力加工過程。圖撲軟體針對入爐溫度限制鋼種，整合鋼坯在軋鋼原料場溫度資料，同時對接現有 MES 系統，繪制二維組态軋鋼廠裝置工作模型，增加原料鋼坯溫度控制可視化功能，對鋼坯入爐溫度精準控制，提高軋機工作效率，有效提高熱裝比例。
資料駕駛艙
随着計算機技術的日趨成熟，我國鋼鐵企業的資訊化建設得到快速發展。與此同時，企業積累的資料也越來越多，鋼鐵企業資料的爆炸式增長蘊含着巨大的商業價值。然而，在面對客戶消費行為的海量資料時，傳統的基于大型伺服器的資料倉庫和資料分析技術難以滿足異構資料源資料的應用轉化要求。
基于此，圖撲軟體開發了一個旨在提高資料資源複用性，統一的、快速響應的、能夠多元度深層次直覺展示産品銷售、财務、采購、物流分析系統。把鋼廠相對複雜的、抽象的資料通過可視的、互動的方式進行展示，進而形象直覺地表達資料蘊含的資訊和規律。管理者像在汽車駕駛艙裡面對儀表盤一樣，直覺地監測營運情況，并對異常關鍵名額預警和挖掘分析。
資料大屏
運用可視化技術對鋼鐵企業巨量的銷售資料進行分析，并依據分析結果做出正确決策。達到總覽為先，縮放過濾按需檢視細節的效果。配色以深色調為主，注重整體背景和單個元素背景一緻。使用者在簡單的一頁之内就能讀懂資料的層次與關聯。
銷售資料可視化
銷售駕駛艙對不同次元的資料進行組合分析，確定管理層能夠更全面地對公司的各個名額進行掌握。銷售版塊以數字地圖樣式顯示，可以按銷售時間動态顯示各區域銷售金額增長情況。輔以折線圖顯示焦炭廢水、鐵水、澳礦等銷售額趨勢，網價排名滾動顯示。實作多使用者、不同權限不同操作，進而讓各管理層都能夠檢視到自己所關心的名額。銷售人員可以通過手機端入口，快速掌握所需要的資料特點。
财務資訊可視化
圖撲軟體将隐藏在資料中的資訊通過圖形或線條，轉化成畫面的方式直接展現在客戶面前，顯得簡潔、可靠，更能夠适應不同使用者的需要，幫助人們快速了解和掌握。财務版塊涵蓋年銷量收入、資産規模、技術研發投入、安全生産投入、納稅總額、公益捐贈等，并通過豐富的資料表格展示，将抽象的資料具象表達。
采購資訊可視化
采購版塊通過适當的排版布局，将使用者的注意力集中到可視化結果中最重要的區域，包括原料進場情況、進口礦進場情況、焦炭進場情況、廢鋼進場情況、期貨走勢等。進而将重要的資料資訊凸顯出來，抓住使用者的注意力，提升使用者資訊解讀的效率。
物流資訊可視化
物流闆塊采用半包布局方案，中間顯示物流項目當日、當月累計費用，左右及下方顯示專項名額，進而清晰地展現所有物流名額，避免過于複雜或影響資料呈現效果的備援元素。通過資訊資料共享延伸公司物流資訊化覆寫面。
掌上鋼廠
為解決生産資料延時、檢視曆史資料過程繁瑣、查詢方式單一等問題，圖撲軟體利用數字化看闆，增加手機端入口，讓員工随時随地檢視了解生産資料。打破時空界限，實時通過手機了解生産動态，掌握生産變化。大大提升了鋼廠的工作、管理效率。
項目
生産
銷售
财務
采購
物流
鋼廠裝置集中管控
人對資訊的了解，最容易接受的就是圖像。圖撲軟體通過可視化手段，直覺展現鋼鐵生産線裝置的三維結構，将鋼鐵廠的每一條生産線統一呈現，将每一個裝置的資訊直覺反映，有利于鋼鐵生産線裝置的監控，及時發現裝置出現的問題，并進行維修，進而減少損失，提高生産線的維護效率，實作裝置集中管控。
上司駕駛艙
上司駕駛艙是一個為高層管理提供“一站式”決策支援的管理資訊中心系統。圖撲軟體以駕駛艙的方式梳理整合方大九鋼銷售業務、财務資訊、采購資訊、物流資訊、項目資訊的流程和資料特點，實作了實時和批量資料的處理、資料分析、報表及可視化等功能。為企業加強業财融合、全生命周期的管理分析和項目損益的全景展示提供了有力支撐，實作了企業管理層面的資料，顯著提高了銷售管理工作的效率和水準。
提高工作效率
圖撲軟體以 2D 組态工藝的建立提供鋼鐵生産流程，為作業人員提供圖形注釋。他們能很快了解任務内容并變得熟練起來。進而避免了生産延遲，提高作業效率。
Web GIS 航拍傾斜攝影