#【分享】深入淺出通俗易懂厘清PPAP #
•1.5 過程流程圖
•供方必須具備使用供方規定的格式、清楚地描述生産過程的步驟和次序的過程流程圖，同時應恰當地滿足顧客規定的需要、要求和期望（見APQP參考手冊）。對于散裝材料，相對于過程流程圖的等效檔案是一份過程流程的描述。
•注：如果對新零件的共通性已經過評審，那麼類似零件的“系列”産品的過程流程圖是可接受的。
•1.6 過程失效模式及後果分析（PFMEA）。見潛在失效模式及後果分析參考手冊。
•注：同一份設計或過程FMEA可适用于相似零件或材料的生産過程。對于散裝材料，附錄F中給出了嚴重度、頻度和探測度的定級标準，用來對風險因素進行适當的差別。
•1.7 尺寸結果
•供方必須提供設計記錄和控制計劃要求尺寸驗證已經完成，以及其結果表明符合規定要求的證據。對于每一個單一的加工過程，如：單元或生産線和所有的型腔、模型、樣闆或沖模，供方必須有尺寸檢查結果。
•供方必須标明設計記錄的日期、更改的等級和任何尚未包括在制造零件所依據的設計記錄中的全尺寸結果清單的、經授權的工程更改檔案。
•供方必須在所測量的零件中指定一件為标準樣品。
•供方必須在所有的輔助檔案（例如：補充的全尺寸結果清單、草圖、描制圖紙、剖面圖、CMM檢查點結果、幾何尺寸和公差圖、或其它的與零件圖相關的輔助圖）上記錄更改的等級、繪圖日期、供方名稱和零件編号。根據保留/送出要求表，這些輔助材料的影印件也必須與尺寸結果一起送出。當需要使用光學分析儀進行檢驗時，送出材料中還必須包括的描制圖紙。
•注1：所有在設計記錄和控制計劃中注明的尺寸（參考尺寸除外）、特性和規範均應以簡捷的方式與實際的結果記錄在一起。為此，可使用附錄C中的尺寸結果表。或使用将結果清楚地寫在零件圖（包括适用的剖面圖、描制圖或草圖等）上的檢查圖方法。
•注2：通常地，尺寸結果不适用于散裝材料。
•1.8 材料/性能試驗結果的記錄
•關于設計記錄或控制計劃中規定的試驗,供方必須有材料和/或性能試驗結果的記錄。
•1.8-1 材料試驗結果
•當設計記錄或控制計劃中規定有化學、實體或金相的要求時，供方必須對所有的零件和産品材料進行試驗。
•設計記錄和有關規範要求的所有試驗均應使用簡捷的格式将試驗的數量和每項試驗的實際結果列出。尚未納入設計記錄中的任何授權的工程更改檔案也應進行注明。
•材料試驗報告（見附錄D）必須說明以下内容：
•被試驗零件的設計記錄更改等級、以及被試驗零件的技術遠東的編号、日期 及更改等級；
•進行試驗的日期；
•材料分承包方的名稱，以及當顧客提出要求時，注明他們在顧客準許的分承包方名單上的分承包方采購材料和/或服務（如：塗裝、電鍍和熱處理）。
•1.8-2 性能試驗結果
•當設計記錄或控制計劃規定有性能或功能要求時，供方必須對所有的零件或産品材料進行試驗。
•試驗報告必須說明以下内容：
•被試驗零件的設計記錄更改等級，以及被試驗零件的技術規範的編号、日期及更改等級；
•尚未納入設計記錄的任何授權的工程更改檔案；
•進行試驗的日期。
•注：由設計記錄或相關技術規範要求的所有試驗結果應以易于了解的形式列出，并包括試驗的數量。可以使用附錄E給出的性能試驗結果表格。
•1.9 初始過程研究
•1.9-1 總則
•在送出由顧客或供方指定的所有特殊特性之前,必須确定初始過程能力或性能的水準是可以接受的。
•為了了解測量誤差是如何影響被研究的測量值，供方必須進行測量系統分析。（見2 MSA參考手冊）
•注1：本要求的目的是為了确定生産過程是否有可能生産出能滿足顧客要求的産品。初始過程研究關注的是計量型而不是計數型資料。裝配錯誤，試驗失敗、表面的缺陷是“計數”的例子，了解這部分内容也很重要，但不包括在本手冊的初始研究中。為了了解用計數型資料監測特性性能，需要相當長的時間收集更多的資料。
•注2：估計過程能力或性能的指數将由顧客和供方取得一緻同意。下面對Cpk和Ppk進行描述。對于特定的過程或産品，若經顧客事前準許，也可采用其它更适用的替代方法。
•注3：初始過程研究是短期的，且預測不出時間以及人、材料、方法、裝置、測量系統和環境的變差的影響。盡管這些是短期的研究，但是利用控制圖來收集和分析資料的規律性仍是十分重要的。
•注4：對于能夠使用于X bar-R圖研究的那些特性，應根據取自重要的生産過程的連續零件中最少25個子組資料,并至少得到100個讀數的情況下進行短期的研究。取得顧客同意時，可以使用來自相同的或類似過程的長期結果代替初始資料要求。對于特定的過程，若有顧客的事前準許，可使用替代的分析工具，如單值移動級差圖。
