三坐标坐标系建立的正确性

至于使用哪種建立三坐标零件坐标系的方法，要根據零件的實際情況。一般大多數零件都可以采用3－2－1的方法建立零件坐标系。所謂3－2－1方法原本是用3點測平面取其法矢建立第一軸，用2點測線投影到平面建立第二軸（這樣兩個軸絕對垂直，而第三軸自動建立，三軸垂直保證符合直角坐标系的定義），用一點或點元素建立坐标系零點。現在已經發展為多種方式來建立坐标系，如：可以用軸線或線元素建立第一軸和其垂直的平面，用其它方式和方法建立第二軸等。

大家要注意的是：不一定非要3－2－1的固定步驟來建立坐标系，可以單步進行，也可以省略其中的步驟。比如：回轉體的零件（圓柱形）就可以不用進行第二步，用圓柱軸線确定第一軸并定義圓心為零點就可以了。用點元素來設定坐标系零點，即平移坐标系，也就是建立新坐标系。

如何确定零件坐标系的建立是否正确，可以觀察軟體中的坐标值來判斷。方法是：将軟體顯示坐标置于“零件坐标系”方式，用操縱杆控制測量機運動，使寶石球盡量接近零件坐标系零點，觀察坐标顯示，然後按照設想的方向運動測量機的某個軸，觀察坐标值是否有相應的變化，如果偏離比較大或方向相反，那就要找出原因，重建立立坐标系。

三坐标機測量第一步：找正産品基準（工件的放置與機器坐标系不平行）；

工件在工作台上放置時不可能與機器坐标系完全重合，在測量過程中會因投影平面等問題出現誤差，是以要使用工件的基準來建立坐标系，又稱“找正零件”。

三坐标機測量第二步：建立工件基準；

在一些求距離、觀察坐标位置、求輪廓、位置度等計算時，需要使用工件基準，建立工件坐标系後，可以以這些基準為參照，友善我們得出結論。

三坐标機測量第三步：指出工件放置的位置，運作程式；

在編制DCC的測量程式時，多數情況下要以零件坐标系為基礎來編制。這樣在零件位置變化時，隻要粗建零件坐标系，就可使程式自動運作測量。

三坐标機測量第四步：使工件與CAD模型坐标系一緻；

在使用CAD模型的情況下，首先要使被測零件與CAD模型的坐标系統一緻，以獲得零件的理論資料，便于進行自動測量、程式設計、進行輪廓比對、輸出檢測報告等。