三坐标坐标系建立的正确性

至于使用哪种建立三坐标零件坐标系的方法，要根据零件的实际情况。一般大多数零件都可以采用3－2－1的方法建立零件坐标系。所谓3－2－1方法原本是用3点测平面取其法矢建立第一轴，用2点测线投影到平面建立第二轴（这样两个轴绝对垂直，而第三轴自动建立，三轴垂直保证符合直角坐标系的定义），用一点或点元素建立坐标系零点。现在已经发展为多种方式来建立坐标系，如：可以用轴线或线元素建立第一轴和其垂直的平面，用其它方式和方法建立第二轴等。

大家要注意的是：不一定非要3－2－1的固定步骤来建立坐标系，可以单步进行，也可以省略其中的步骤。比如：回转体的零件（圆柱形）就可以不用进行第二步，用圆柱轴线确定第一轴并定义圆心为零点就可以了。用点元素来设置坐标系零点，即平移坐标系，也就是建立新坐标系。

如何确定零件坐标系的建立是否正确，可以观察软件中的坐标值来判断。方法是：将软件显示坐标置于“零件坐标系”方式，用操纵杆控制测量机运动，使宝石球尽量接近零件坐标系零点，观察坐标显示，然后按照设想的方向运动测量机的某个轴，观察坐标值是否有相应的变化，如果偏离比较大或方向相反，那就要找出原因，重新建立坐标系。

三坐标机测量第一步：找正产品基准（工件的放置与机器坐标系不平行）；

工件在工作台上放置时不可能与机器坐标系完全重合，在测量过程中会因投影平面等问题出现误差，所以要使用工件的基准来建立坐标系，又称“找正零件”。

三坐标机测量第二步：建立工件基准；

在一些求距离、观察坐标位置、求轮廓、位置度等计算时，需要使用工件基准，建立工件坐标系后，可以以这些基准为参照，方便我们得出结论。

三坐标机测量第三步：指出工件放置的位置，运行程序；

在编制DCC的测量程序时，多数情况下要以零件坐标系为基础来编制。这样在零件位置变化时，只要粗建零件坐标系，就可使程序自动运行测量。

三坐标机测量第四步：使工件与CAD模型坐标系一致；

在使用CAD模型的情况下，首先要使被测零件与CAD模型的坐标系统一致，以获得零件的理论数据，便于进行自动测量、编程、进行轮廓比对、输出检测报告等。