關于另類的替代料與業務流程

關于标準的就不說了 搜 BOM替代物料講解 即可。

業務流程是這樣的。

生産一個産品需要用到模具（可以了解為機器） ，因為一個台機器滿足不了機器，是以用4台機器來做。

理論上，四台機器做出來的産品是一模一樣的。

問題：

一台機器同時生産上蓋和下蓋，然後上蓋和下蓋又要組合起來。

A 生産的上蓋和和A生産的下蓋可以組合

B生産的上蓋和和B生産的下蓋也可以可以組合，

A 生産的上蓋和和B生産的下蓋  不 可以組合 

（可能原因：A機器的溫度是一樣，是以上蓋和下蓋能組合，B機器的溫度和A機器不同，是以生産出來産品又一點點不同，組合起來可能有一點點問題）

解決方法：

一 、 編4套物料編碼（上蓋、下蓋、上下組合體），然後之間做替代料 ，問題是：A庫存足夠并且大于B的需求，但是跑MRP ,B還會産生需求,當然，SAP的方案是人工判斷。流程上能不能行？ 因為是連續生産，四個是相對平衡的，就算是偶爾出現點多餘的物料，因為是連續生産，是否可以忽略，或者出現不平衡的時候，再人工處理呢？

二 、編1套物料編碼 ，然後建立多個BOM (SAP支援)？貌似還是需要人工處理？

三、編1套物料編碼，然後在生産訂單安排生産時候區分。因為不能混組合的原因，怎麼防止混淆？可以讓标簽顔色不同，但是查詢庫存的是不知道每個上下蓋是否配套，A--上 4 個，B--上6 個，A--下 6個 ，B--下4個，SAP查出來是10套，實際上隻有8套，可以用批次？庫位？或其他？或開發一個類似批次功能（這個上下蓋入庫和出庫必須輸入機器号，傳到自定義表，自己開發彙總）？