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案例分享|用TCO理論建構多(單)品類的全生命周期成本模型

作者:辛童講供應鍊管理
案例分享|用TCO理論建構多(單)品類的全生命周期成本模型

圖檔來源:網絡

  TCO:是Total cost of ownership的縮寫,百度釋義為:總體擁有成本(更多可以查詢網絡)。我用以上兩張圖檔概要說明了TCO的含義和範疇,這裡不再贅述。

  今天我跟大家分享的是——我幫助某大型企業建構的基于TCO理論的全生命周期多(單)品類成本模型,以下是此模型的圖示範例。

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圖1:TCO成本在全生命周期不同階段的配置設定比例

  從以上TCO模型的圖1分析所示,我們可以觀測到,在TCO的全生命周期中,跨越全生命周期LC階段的成本最高,花費了319萬元,占比48.52%;其次是在MP量産階段,花費了197萬元,成本占比是29.99%;接着是在DVT階段,花費了128萬元,成本占比是19.54%;花在EVT階段的成本為12萬元,占比是1.86%;在Proto階段的成本占比不到1%,在TCO成本模型上未能顯示。

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圖2:TCO成本按部門進行劃分的分布狀況

  從以上TCO模型圖2所示的XY軸,我們可以觀測到,在TCO的全生命周期中,SMT部門發生的成本最高,大約是300萬元;其次是測試部門,大約是180萬元;再次是組裝部門,大約是150萬元;再其次是品控部門,大約是20萬元;其它的成本落在維修部門、廠務部門和研發部門。

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圖3:TCO成本按品類進行劃分的分布狀況

  從以上TCO模型圖3的分析圖示,我們可以觀測到,在TCO的全生命周期中,品類E,即裝置的成本最高,花了302萬元,占比45.98%; 其次是品類C,即耗材,花了近196萬元,占比29.9%;再次是品類F,即治具類,花了近158萬元,占比24.12%。

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圖4:TCO成本按部門、按品類進行劃分的分布狀況

  從以上TCO模型圖4所示,我們可以觀測到,在TCO的全生命周期中,不同部門在不同品類上的花費是怎麼分布的,各品類的成本結構及占比權重在各部門又是怎樣的。以SMT 部門為例,品類E花費的成本最多,占比50.38%,品類F的花費占比為33.34%, 品類C的花費較少,僅為16.28%;其它如測試部門、組裝部門、品管部門、維修部門的花費都可以通過TCO模型的圖示分析看得清清楚楚,公司花出去的每一分錢都可以清楚的找到坐标位置,每一分錢都花得明明白白,再也不是一筆糊塗賬了。

  通過以上TCO模型的分析方法,我們不僅可以追溯全生命周期内發生的成本源頭和動向以及責任人,還可以追溯到不同生命周期階段的成本狀态和分布。有了這樣的成本分析模型,除了追溯、監控,還可以幫助企業精準地找到降本機會點,即洞察;此外,還可以對未來類似品類的成本進行預測和預判。

  TCO是一套非常實用的工具和方法論,在數字化供應鍊的場景下,企業會應用得越來越廣泛。TCO模型可以對全流程成本和供應鍊價值鍊進行分析,識别可調控成本項,優化采購方案設計及評審标準,明确相關部門的職責,并建立起相應的管控機制;此外通過TCO模型對重點品類、重點産品項進行的采購成本合理性及重點影響因素分析,可以幫助企業建立多部門協同機制,共同實作價值管理的降本增效機制及實施辦法。

綜上所述,建立TCO模型,可以幫助企業對全流程及全生命周期相關的成本進行精細化管理,促進采購的精益管理提升,對采購業務進行全流程全生命周期的檢視、分解、分析、測算和統計,可以推動企業在多業務部門、跨領域範圍内進行降本增效,建立協同機制,共同實作價值管理,并實作與供應商打造合作共赢新生态的目标,赢得市場競争優勢。

  企業在應用此TCO模型時,需要滿足以下幾個條件:

  1. 成本項必須如實記錄,公司的采購及相關部門、還有财務、成本會計需要對采購需求的合理性、單價和數量進一步稽核,确認總體發生的成本合理且準确;
  2. 很多公司都已經擁有了ERP系統,但是在做資料采集和彙總時,務必要做到準确且詳細, 按照流程節點發生的實際時間或階段采內建本,并逐一落實到相關部門責任人身上;
  3. 品類或産品類别劃分要清晰,流程和崗位職責劃分要清晰;
  4. 資料品質要高,如果資料品質不高,必須做進一步的資料清洗。

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