在個性化消費的今天，“小批量、多品種”甚至完全“一客一訂”的柔性制造方興未艾，無論是生産車輛、家電的钣金生産線，還是生産3C液晶屏的玻璃産線，或是家居領域的全屋定制、義齒領域的牙冠定制産線等領域。在柔性制造生産線中，自動化料庫是一種常見的給料模式，而整體生産柔性化的程度和全産線的利用效率，都要求柔性制造單元或柔性産線的中控系統必須對接和科學排程自動化料庫。
自動化料庫
自動化料庫，指在不直接人工幹預的情況下，能自動地存儲和取出物料的機電一體化系統。
通常以多層貨架構成，将物料存放在标準的料箱或托盤内，然後由傳送帶、巷道式堆垛起重機、自動化出料機構、機械手等裝置對任意貨位實作物料的存取操作，并利用計算機實作對物料的自動存取控制和管理。比如全屋定制的闆式家具線上的自動大闆倉、钣金生産線的雷射切割單元給料倉等。
钣金生産線
玻璃生産線
全屋定制
在現實中，很多以PLC等方式搭建的柔性制造系統和配套的自動化料倉僅能勉強實作基本的裝置-料庫之間的自動叫料功能，而對自動化料倉内部的情況缺乏全面的反映，需要上層管理系統給予較多的支援才能執行補料功能。
而在原料品種較為複雜、給料方式比較特殊的情況下（如根據CAM軟體輸出決定用料），基于PLC實作的中控更加難以排程。
實際上，自動化料庫屬于高密度存儲系統解決方案，不僅需要上面說的存儲和搬運機構，以及這些機構的底層控制系統，還需要對物料、庫位的全面管理的資訊化系統，即WMS。
因為自動化料庫從管理的角度看，本質上也是一個倉庫，隻是其出、入庫操作指令來自所服務的産線或單元，而内部的搬運由其自身的機構自動執行。在完成物料存儲、轉運動作的同時，自動化料庫還必須讓MES、ERP等管理系統知道其内部存貨情況以便及時發起補貨，根據下遊裝置的工作任務自動将所需品種和數量的物料出貨到下遊裝置的上料口。
xFactory-FMS帶來新的答案
在xFactory-FMS柔性産線中控低代碼平台中，實際上内置了一個WMS（倉儲管理系統），考慮到産線操作人員的習慣和柔性制造的自動化程度，這個WMS直接提供自動化的出、入庫操作管理和更加人性化的補料操作人機界面。同時，利用内置的工業低代碼平台，以腳本形式快速配置與料庫相關的物流操作邏輯，即：
>>>對接料庫的控制器，實時讀取産線加工料庫的物料資訊顯示/上報，并組織補料/退料操作。
>>>對接傳送帶/機械手/AGV等物流裝置控制器，利用低代碼平台向其發送運料和上下料的指令，形成完整的自動化生産與上下料一體化模式。
應用案例：雷射切割柔性單元
以某應用xFactory-FMS為中控實作的雷射切割柔性單元+自動化料庫的排程為例：
子產品化設計，靈活定制布局
自動化上下料系統和料庫系統的布局可以根據客戶現場情況靈活适配，子產品化的設計在保證布局靈活的同時，使整個系統具備後期可擴充性。
全面管理，業務協同
xFactory-FMS提供了友好的補料/退料操作界面，并實時上報料倉内餘料情況，助力全廠的物料管理各環節實作無縫銜接。
多重安全，高效可靠
為防止上下料系統出現吸取多層闆料問題，裝置采用吸盤扳角+磁力分張+氣刀吹氣+測厚裝置的四重保障方案。另外，料庫系統配備防墜安全器及電機斷電制動功能，預防料庫升降機意外墜落。這些特别的控制裝置和邏輯，都可以友善地在xFactory-FMS的低代碼系統中腳本話設定，或者通過xFactory-FMS及時上報異常情況。
相容多種裝置，裝置選型和更新改造更友善
由于xFactory-FMS具有廣泛的裝置對接和相容能力，是以未來單元内裝置重新選型或更新改造中如果出現控制器更換、控制邏輯變更的情況，都能輕松個應對。
近年來，維宏股份在推動制造轉型更新、跨越發展的道路上，探索出了一條适用于自動化智能制造模式，先後應用于新能源電池、鋼結構加工、钣金加工、口腔醫療器械、液晶面闆、全屋定制等多條智能化柔性生産線，形成了一套可複制、可重構的複雜構件智能制造解決方案。