精益化、自動化、數字化和智能化是實作工業4.0的四個軸心，其中，精益生産是其他三化的基礎，精益化伴随着企業走向工業4.0的整個程序。當然，精益工廠中的房間管理之路并不好走，擁有精益思維、認識精益價值積極采取精益行動更是難上加難。企業推行精益生産的目标之一，就是通過減少生産、管理中的裝置、人員、原料、庫存浪費來降低成本，通過優化工作流程來提高生産效率，做到高品質、準時生産、靈活交貨。從表面上看，精益管理系統是幫助企業打造一個持續增強競争力、低成本、短交期、多品種小批量的生産和營運體系。但是實質上，精益生産的關鍵在人、在如何用系統的方法培養人解決問題的能力以及通過使用工具養成有科學性的思考能力。是以，統一人的思想，讓公司的上司層、執行層都充分了解精益的過程以及作用極為關鍵。
在精益數字化轉型規劃期的起始階段，對公司的現有價值流進行了系統的分析，覆寫到全部工序環節，收集資料包括每個工序：加工周期、批量大小、在制品數量、換型時間、班次、操作員數量、一次合格率、裝置年檢修時間等。基于需求和産線的設計節拍，從整體的産線平衡、生産柔性限制、拉動導入、工藝痛點以及資料采集需求五個方面進行改進空間識别，分别有助于提高效率減少投資、減少批量限制、縮短制造傳遞周期、優化工藝流程以及提高智能化、數字化水準。
精益數字化企業的建設，其最終目的不僅是要提高經濟效益與資源利用效率，還要提高企業的經濟效益，增強研發創新能力，提高人員素質，改善業務流程等。這種多重性決定了選擇評估方法時，應采用多名額的綜合評價，進行全方位的考核與評估。
通過對企業架構的分析，在對業務戰略和業務流程了解的基礎上，對企業精益管理資訊系統進行總體規劃和科學實施，進而可以将企業的業務戰略和業務流程與具體的資訊系統緊密地結合起來，為企業描繪出一個未來的數字化企業中業務、資料、應用和技術互動的藍圖。精益數字化基于降本提質增效、快速響應市場的目的，從工廠存在的實際痛點出發，打造一個能解決實際問題的數字化工廠管控系統，在工藝、裝置、管理，以及資訊化、網絡化和智能化等各方面有重點地進行優化、挖掘潛力，最大程度地提升企業生産效率及管理水準。
精益的本質就是不斷地改善，它不要求企業擁有一個專業的團隊管理精益工作，卻要求每個員工都參與到改善工作中來。作為精益生産的創造企業豐田沒有專門管理精益生産的專職人員，但他們的精益生産卻做得很好，這就源于他們不斷地改善活動。
總之，精益生産存在于企業生産的每個角落、每個環節，孜孜不倦地改善活動就是精益的出發點。在企業走向工業4.0的路上，精益管理是基礎，也是過程。當然，作為回報，精益生産可以讓企業比對手更高效地實作自動化、智慧化和智能化等三化建設，為三化建設提供資金和文化支援。
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