張松山（左）榮獲“五一勞動獎章”，姜澳（右）及其團隊榮獲“勞工先鋒号”稱号
姜澳（右）和磨革工段同僚改進工作細節
羊皮分選，在張松山（右）和同僚這裡，已經把技藝練到爐火純青
頂端新聞·河南商報記者宋曉珊文/圖
600多年前，孟州的毛皮和鄭和下西洋的船隊一起，漂洋過海、遠銷海外；如今，作為中國毛皮産品的代名詞，“27歲”的隆豐已然成為全球羊裘皮鞣制的龍頭企業。
這背後，是隆豐集團所有員工共同的努力——普通的工廠中的房間勞工也能創新發明，能一眼分辨兩張“一模一樣”羊皮的等級。
單項冠軍培育企業
背後是全體員工的努力
近日，在張松山、姜澳等人拿到焦作市“五一勞動獎章”和“勞工先鋒号”證書的時候，隆豐集團“單項冠軍制造培育企業”的榮譽稱号一并而至。
孟州自古就是羊皮革的産成品集散地。由中國皮革協會主編的《中國皮革史》記載，早在鄭和下西洋期間，運往海外船隊上所載的，即有孟州毛皮。
秉承着傳統，至今孟州依然是毛皮的産業聚集地。
1995年，起于孟州的隆豐，經過20多年的發展，已成為全球皮革行業的龍頭企業。近日公示顯示，隆豐入選2022年河南省制造業單項冠軍培育企業。
“單項冠軍制造培育企業”，意味着隆豐在近三年内，全球市場占有率、國内市場占有率、省内市場占有率均處于領先地位。
建廠二十多年來，隆豐日新月異，取得了很大的發展。這些發展離不開每一個崗位、每一個工段對工藝流程的高标準執行，以及在快速發展中不忘初心、堅守精益生産的本心。
一個工廠中的房間工段就有7項專利
這次獲評“勞工先鋒号”的鞣制事業部磨革工段，就是其中一個代表。
該工段屬于皮革後整飾技術工段，主要是提供皮革的外粒面效應，班組現有員工150人。
為確定工藝的精進與提升工作效率，磨革工段始終堅持精益生産的經營管理模式。以工段長為帶頭人，成立技術小組，經常琢磨如何改善工藝，精進流程。
短短幾年，這個工段已經申報成功了“皮型的後加工處理方法”“一種磨花效應皮革産品的制備方法”“一種具有摔紋光面的羊剪絨制品”等3項技術專利，以及4項實用新型專利。
“每一個都是在實踐中發現的，都是一點點摸索出來的。我們起初就是為了改進工作。”班長姜春霞說。
而他們改進的每一項，最終都成了行業内的引領标準。
“别看我們團隊學曆不高，但就行業内來說，那都是頂尖人才了。”磨革段負責人姜澳不無驕傲。
制定行業标準擁有國際專家團
磨革工段的創新發明，隻是隆豐産業創新的“冰山一角”。
實際上，在隆豐發展成長的過程中，如果說哪兩個字最重要，很多人首先提到的就是“創新”。
隆豐尤其注重創新創業的人才培養，讓研發人才在公司研發戰略決策中的話語權增大；同時加強工匠精神的培養，增強内部創業人才的能力，營造了創新創業的良好氛圍。目前，隆豐擁有全球頂尖的毛皮行業專家近30人，組建了一支世界級的羊裘皮鞣制技術團隊，擁有國家授權專利125項；公司進行科技成果評價18項，技術水準為國際領先、國際先進、國内領先等。
公司積極參與制定行業标準，推動行業規範化，主持和參與制定行業标準8項，是國家羊剪絨行業産品标準的起草者。
煉就“火眼金睛”他們每天檢驗4萬張毛皮
從草原到時尚，一張羊皮的誕生，是把動物的副産品利用到了極緻。隆豐遵從的是自然的循環和賜予，而出品的穩定，也是國際一線奢侈品牌青睐隆豐的原因。
在張松山的工序中，成品庫是出廠前的最後一道工序。
因為羊剪絨制品除了标準的檢驗外，涉及花色、厚度、毛長、手感等多種外觀内裡，都要依靠人工再次分選，是以在打包發貨之前，選品至關重要。
外人看上去可能毫無差别的兩張毛皮，他們可以迅速地分出等級。“這個标準是我們和客戶長期打交道的結果。我們根據客戶的标準，拿到最新的資料，就能根據他們的需求，給到最穩定的出品。”張松山說。
他們這個團隊，憑借肉眼和經驗，每天差不多要過4萬張毛皮。
如今，隆豐集團擁有毛革、皮革、高端牛皮、成品鞋四大生産基地，不僅為全球客戶提供服裝皮、鞋面皮、手袋皮、高端牛皮等高品質皮料，也為人們提供成品鞋、手袋、服裝、家居用品、汽車用品等高端成品。
一直以來，憑借穩定的出品和領先的技術，隆豐集團獲得了國際一線品牌客戶的認可，采購遍布澳洲、紐西蘭、英國，以及歐洲、美洲、亞洲等全球主要原料産地，在歐、美、澳均設有營銷中心。保障極為豐富的産品線，滿足全球市場客戶的需求，成就了隆豐集團在供應鍊端的競争優勢。