動力電池需要焊接的主要部位有：殼體、電芯極耳、防爆膜、電池組。動力電池電芯可分為方形、圓柱、軟包電池，電池組是多個電芯串并聯組成的電源。電池制造許多材料的焊接要求也不盡相同,焊接工藝通常取決于特定類型的焊接要求和生産要求。
超音波焊接普遍用于由鋁和銅箔構成的電池内部電極的連接配接。電阻、微氩焊和雷射焊接在電池外殼以及外部端子的極耳焊接都有不同程度應用。而用于電池外殼及安全閥焊接，雷射焊接應用則更為廣泛。
動力锂電池
随着雷射技術的成熟，以及人們對其優點的認知傳播，它已經成為金屬工藝師們不可或缺的重要焊接工藝之一。雷射可以提供高強度光源，它能聚焦到非常小的直徑(0.01英寸)。光能的集中足以使金屬迅速熔化，形成一個瞬時點焊熔核。這個過程是非接觸的且沒有消耗品，雷射焊接一旦定位在焊點位置，便可實作焊接位置的精準定位。根據焊接熔合尺寸，并給出了幾種實作方法可以針對個别的生産需求進行調整。雷射焊接可實作連接配接多種材料及材料組合，可焊接較厚的零件，且對焊縫的鄰近性不受任何限制。
動力電池采用雷射焊接優勢分析：
1、雷射焊接動力電池能量密度高、焊接變形小、熱影響區小，可以有效地提高制件精度，焊縫光滑無雜質、均勻緻密、無需附加的打磨工作；由于動力電池的結構通常包含多種材料，是以動力電池雷射焊接機可以對異性金屬之間進行焊接。
2、雷射焊接機的焊接技術可以用于：安全閥結構密封焊接、蓋闆密封焊接、引出極耳焊接、極耳集合焊接、電池組連接配接焊接。用雷射焊接機來焊接這些零件，雷射對于它們的材質有很好的吸收性，而且雷射焊接的熱影響區小，焊點焊縫美觀、焊接更牢固、相對更安全。
3、雷射焊接機應用于圓柱電池蓋帽自動焊接：可實作18650和14650等電池蓋帽的焊接。裝置采用人工上料，自動實作壓緊、焊接和下料，焊接效率較快，可根據客戶需求實作全自動上料和下料，大大增加焊接效率，亦可實作多種規格的圓柱電池焊接的通用性。
4、雷射焊接機應用于電池極片焊接：采用半自動上料，人工一次上料可滿足3小時所需。裝置自動運作，自動抓取極片和鎳片，并将二者組合在一起，可實作自動壓緊和焊接，焊接完成後自動下料，下料機構每次最多可儲存5000pcs成品，當下料機構内成品堆積到達一定數量後裝置聲光報警，然後人工一次性将成品轉移至其他地方。
5、雷射焊接機應用于動力電池/超級電容蓋闆封口焊接：采用1000W光纖雷射器配準直聚焦頭來焊接，手動上料，旋轉雙工位進料，CCD影像定位系統輔助定位，x、Y、Z平台根據定位資訊帶動準直聚焦頭移動走軌迹，自動對焦，自動焊接。連接配接片焊接夾具，封栓焊接夾具，和外殼焊接夾具分别裝在旋轉平台上，通過X、Y、Z平台帶動準直聚焦頭移動來實作工位的轉換，并且可以實作焊接與上、下料同時進行，提高産能。
光纖雷射焊接裝置
6、雷射焊接機應用于PACK動力電池組焊接：可以根據焊接要求配置動力電芯焊接線由上料線、一次檢測線、焊接/檢測線、分揀線和下料線幾部分組成。其中上料線和下料線高度較低，離地300mm左右，友善人工取放;動力電芯經由上料線進入到一次檢測線内，此工位對動力電芯進行稱重測試，将不合格的電芯分揀送入廢料部分;此後動力電池經由電動夾爪将其抓取放入焊接/檢測線内，此工位可對電芯進行焊接前檢測、焊接和焊接品質檢測﹔焊接完成後電芯流入下一工位，分揀工位将焊接後的補合格電芯分離;分揀後的合格電芯流入下料線。
尚拓雷射
尚拓雷射可以提供專業的動力電池雷射焊接整體解決方案，根據客戶焊接要求有标準雷射焊接機台及自動化生産非标雷射焊接裝置定制服務。動力電池焊接的焊點較多，焊接強度要求高，而雷射焊接機能完全滿足動力電池焊接的要求，焊接品質有保證。在電焊的過程中，單點能量的穩定性對焊接的品質影響很大。焊接動力電池的過程是根據動力電池需要焊接的部位，依照制訂好的軌道進行相對挪動而完成的焊接，經過扭轉軸的相對挪動，沿着焊接資料依次交融後完成焊接。