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作為挑戰傳統的強者，埃隆 馬斯克的特斯拉一直在汽車領域扮演着“創新者”和“開拓者”，其存在争議的專業的軟體研發能力和強大的供應鍊管理體系，使其面對全球“缺芯”的局面而力挽狂瀾，在全球車企中一枝獨秀。
中國（深圳）綜合開發研究院物流與供應鍊管理研究所副所長張翼舉認為，特斯拉在應對“缺芯”的措施，對于中國制造業及其供應鍊體系的建構具有良好的借鑒意義。一方面專業的軟體研發能力是推動制造業轉型更新的關鍵，是傳統制造業行業與大資料、網際網路、人工智能等先進技術融合發展的重要支撐。是以中國制造業企業應跳出傳統思維，更多的關注技術創新與應用。另一方面，特斯拉強大的供應鍊管理體系建構的關鍵是提前布局和垂直管理，這是建立在其強大的全流程供應鍊管理能力上。對于中國企業來說，尤其是大型企業，應當更快的建立供應鍊管理思維，從企業的管理、生産、營運、銷售等各個角度提升供應鍊管理能力，更好的維護和保障企業的可持續、高品質發展。
全球晶片短缺困擾着傳統車企，甭管是大衆豐田，還是福特通用，或是奧迪寶馬奔馳，接連不斷傳出減産停産的消息。但特斯拉銷量卻創新高，秘密在哪裡呢？那麼馬斯克是如何做到的呢？
我們首先看一下，特斯拉第四季度傳遞了30.86萬輛汽車，并宣布2021年的傳遞量比2020年的傳遞量增加了87%。
大家肯定好奇這家新能源車企究竟是如何做到呢？答案似乎很簡單：從行業分析來看，搶芯大戰中出手快，專業的軟體研發能力和強大的供應鍊管理體系，才是關鍵。
特斯拉是一家新能源車企，是在新能源這個品類的引領者和創新者，和傳統車企相對，有明顯的優勢：
優勢一：
專業的軟體研發能力
專業的軟體研發能力則是特斯拉應對缺芯的有力武器。在行業人士看來，特斯拉領先于傳統車企最核心的能力，不是電動化，而是軟體開發能力。
通過這種方式，特斯拉首席執行官埃隆 馬斯克能夠依靠軟體開發能力保持運轉，這使得特斯拉在應對全球晶片短缺方面比許多競争對手更高效。
這一事實反映在它們去年的産量上，本田、日産和通用汽車等傳統車企，2021年在美國的産量下降，導緻消費者的在選擇車型更少了。全球晶片短缺還迫使一些汽車公司——包括捷豹路虎、福特和大衆——暫時關閉了部分生産地點。
咨詢公司艾睿鉑(AlixPartners)的資料顯示，如果沒有足夠的晶片，到2022年1月，汽車公司的全球汽車産量将達到約7,700萬輛，比往年同期的預期産量下降了約9%。
據預測，到2025年，排名前十的汽車制造商中，有一半将自行設計晶片。特斯拉從2017年宣布自研主攻自動駕駛的AI晶片，2021年4月23日的“特斯拉自動駕駛日”上正式釋出AI晶片，AI晶片輔助補充軟體研發上應用，在充電網絡、銷售店等領域，特斯拉也都堅持直營，自己主導的原則。
晶片短缺既是供給問題，也是需求問題，受全球新冠疫情的影響，居家辦公變得司空見慣，筆記本電腦和智能手機的線上銷售訂單激增。
汽車制造商可能還會在一段時間内繼續面臨類似的困難，英特爾(Intel)首席執行長帕特 蓋爾辛格(Pat Gelsinger)去年發表言論：全球晶片短缺可能還會持續幾年。
特斯拉首席财務官紮克瑞 柯克霍恩在2021年10月表示，我們在晶片行業的研發能力，幫助我們應對晶片供應鍊挑戰。
優勢二：
強大的供應鍊管理體系
強大的供應鍊管理體系，則是業界認為特斯拉不受晶片荒困擾的重要原因。一直以來，特斯拉在供應鍊管理上奉行鐵腕原則，供應商能跟着自己走，配合度高就外采，不行就自己上，自己造。
為了降成本，提升對電池供應鍊的掌控度，默默深耕5年後，特斯拉即将放出自己的電池大招，特斯拉準備從2022年大規模制造電池。規劃産能100GWh的電池，足夠140萬輛汽車使用，大約是特斯拉如今從松下購買電池的三倍，馬斯克的野心從電動汽車産業湧向了動力電池産業，新的血雨腥風将拉開序幕。
雖然這種大包大攬的方式，什麼都要自己來的供應鍊管理和協作風格在業界一直飽受争議，質疑者認為隻能适應規模小的初創企業，規模做大以後還得走專業分工，依靠外采或合作的方式。但至少目前來看，這種高度垂直整合的供應鍊管理方式讓特斯拉在晶片短缺、零部件供應混亂的亂局中快速響應。
亞當 喬納斯在《特斯拉是如何找到晶片的？》的文章中就表示：“衆所周知，特斯拉是世界上垂直整合程度最高的公司之一，尤其是在汽車行業。它控制和維護自己的許多部件，包括汽車座椅。而且，該公司擁有零售管道的所有權，這是該公司應對全球零部件短缺的巨大優勢之一。”
當然，特斯拉也不能幸免于全球的供應鍊問題，原計劃在2021年就進行投産的電動皮卡和半挂車将分别延遲到2022年和2023年進行投産，馬斯克将這個問題歸咎于晶片不足。
我們從全球晶片荒，這個黑天鵝事件當中，特斯拉在這方面脫穎而出，充分說明供應鍊管理對一個企業是多麼重要的，完善的供應鍊管理體系可以讓企業以最低成本來擷取最大的利益，同時可以提高企業的工作效率和生産銷率，在一個企業衆多的管理環節中，供應鍊管理是維系整個企業正常運轉的重要環節。