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紮根制造業大區,從小作坊到行業唯一!再到造機器人“關節”

紮根制造業大區,從小作坊到行業唯一!再到造機器人“關節”
紮根制造業大區,從小作坊到行業唯一!再到造機器人“關節”

在彭東琨的會議室裡,有兩個非常有趣的伺服電機。

一個可以在2-3秒内還原一個打亂的魔方;另一個由六組電機分别控制上下左右和旋轉,兩個鋁合金輪子在每分鐘6000轉的高速運作下,仍可以輕松實作精準對接。

比有趣更重要的是實用。在順德北滘樂普集團的工廠裡,全國每10個空調天花機排水泵電機,就有至少8個産自這裡。

2003年,這個當時隻有幾個人開始創業的“小作坊”,已經發展到現在1500多名員工,是目前唯一一家在國内家電領域電機可全品類供貨的電機供應商。

占據空調天花機排水泵電機領域80%的份額後,這家企業還在不斷創新,向數字化、自主研發、國際合作全面發力。如今除了家電、汽車等領域,樂普還可以造機器人“關節”的電機。

2022年,對樂普集團董事長兼總裁彭東琨來說,又是一個新的裡程碑。今年春節後,在北滘鎮政府的積極協助下,公司新的總部基地奠基,将建設企業研發生産總部基地,預計年底前就可以投入使用。

“新工廠的數字工廠中的房間,會比現在節省50%的人力。”彭東琨說,“這不代表我們會減少人員,現在制造業核心還是缺人。相當于數智化改造後在現有人力基礎上,産值可以增加60—70%。”

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全國每10台空調的水泵電機

就有8個産自這家順企

作為制造業大區,順德不隻是有世界500強,還有更多的中小企業和創業者。在某個不太起眼的工業園區裡,可能就“藏”着某個細分領域的“隐形冠軍”,或行業領跑者。

樂普集團就是其中之一。

樂普生産的空調天花機排水泵電機,占了市場80%的份額,未來這個占比可能還會更高。

這是樂普的當家“拳頭産品”,也是創業的“第一桶金”。

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創業前,彭東琨在江門打工,彼時就已經接觸到美的、格力、海爾等行業龍頭企業。

“當時中央空調天花機的這個泵都是進口的,我主動找到當時美的集團一位供應鍊負責人,提出想做這個電機進入美的供應鍊。”彭東琨得到的回複是,歡迎加入供應鍊但關鍵是必須保障品質,“我說品質沒問題,價錢我也能做到降低一半。”

當時的進口水泵電機大約150塊錢,降低一半隻要約75元。

于是,彭東琨開始創業,那時的公司規模還被他形容成“夫妻店”“小作坊”,但是憑借更低成本和品質保障,創業第一年就成功賣了5萬台電機。如今,在占據市場80%的份額後,企業還不斷地以創新研發對産品更新,不停地加入創新的開發,“未來這個市場佔有率還會更高,因為要一直創新,做到讓别人追不上。”

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樂普集團董事長兼總裁彭東琨

背靠産業鍊 與大企業共成長

不斷創新“讓别人追不上”

“做到讓别人追不上”并不是件容易的事,在南都記者對話中,彭東琨提到了三個關鍵點,除了不斷創新,還有順德産業鍊、與龍頭企業共成長。

“我從2003年在北滘創業,這裡确确實實有很多值得我們留戀的地方。”讓彭東琨印象最深的是,盡管創業初期還是個“小作坊”,但是北滘的企業家、商會和協會都給予很多幫助。“當地企業家,很務實、很低調、很包容,幫我們解決很多問題。”

在這樣一個擁有着包容、務實的創業生态中,順德北滘還有完備的家電産業上下遊供應鍊條。“基本供應鍊都在周邊10公裡範圍内,不單是做電機,做任何産品都是一樣,因為這裡供應鍊體系是成熟的。”

第二個關鍵詞是與龍頭企業共成長。樂普從最初創業,定位就是與大企業合作,彭東琨直言,“這些年我們是跟着美的、海爾這樣的大企業共同成長。”

這種成長一方面展現在,龍頭企業的産品品類越來越多,作為供應商的産品品類也在增加。但更重要的是,大企業對于供應商的品質要求和成本控制都在不斷提高,于是倒逼供應商要走創新、精益化管理之路。

比如在做風扇電機過程中,随着風扇的售價和成本不斷降低,三年前彭東琨和團隊進行了自動化工藝改善。原來一個元件需要30個勞工一天隻能做1500件,改造後一個勞工一天就可以完成6000件。而且,這個自動化裝置,全都是公司自制的。這樣一來,成本降低了差不多30%。

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讓彭東琨和團隊對順德北滘“留戀”,選擇紮根于此除了背靠整個制造業大區的産業鍊優勢,還有政府服務。

新基地項目,從拿地到開工,除了過年放假隻用了十幾個工作日。

“過程中深刻體會到政府的務實,實實在在做實事,說到就能做到。”彭東琨印象非常深刻,月初八的暖企行動中,政府提出“一對一”“保姆式”服務,“我開始還不太确信,但兩天以後就建立起由胡副鎮長專門對接的工作群。”

對于彭東琨來說,這隻是順德北滘讓人“留戀”的很多細節之一。

數智化轉型新基地

同樣人力産值可增60-70%

在支架元件的生産工廠中的房間,原來的生産線,三個人一天時間完成2000件,改造後一個人控制兩台機器,一天可以完成6000件。

盡管新基地還在建設中,但是在樂普現在的工廠内,已經有多數生産線進行了數字化改造。

彭東琨算了一筆賬,在新基地數字工廠中的房間,會比現在節省50%的人力。但對于樂普來說,這不代表會減少人員,而是相當于在現有人力基礎上,産值能增加60—70%。”

對于企業的數智化轉型來說,提質降本隻是課題之一,更重要的是如何持續擁有“加速度”。

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在空調天花機排水泵電機領域80%的份額後,這家企業還在不斷創新,向數字化、自主研發、國際合作全面發力。

比如在烤箱用電機領域,樂普也占據了市場海外巨大份額。在前十名烤箱生産企業中,約70%都使用這家企業生産的電機。

對于樂普來說,一台小小電機的“夢想”從家電出發,但未來空間不限于此,無限廣闊。從空調、電風扇、微波爐,再到汽車領域的座椅、玻璃門,再到電機晶片程式開發。

在國家“雙碳”目标中,樂普還瞄準了節能電機的市場。三年前,樂普已經邁向國際化市場,引入韓資企業合作,通過改造後的伺服電機,其用電量可降低40-50%。

“新賽道”上加速跑

能給機器人造“關節”

順德北滘不僅為樂普這樣的企業帶來生根發芽的沃土,如今瞄準智能制造和機器人産業的順德,也讓很多企業共同切入全新的發展“賽道”。

除了家電、汽車等領域,如今樂普還可以造機器人“關節”的電機。

“順德機器人産業發展,為我們帶來的機遇和發展空間巨大。比如我們看到的伺服電機,這正是為機器人賽道做的自動化裝置與裝備。”彭東琨告訴南都記者,包括注塑機、壓鑄機、空壓機等都會用到伺服電機,這既是智能化轉型的需求,也是必然的發展趨勢。

南韓現代機器人向樂普一次性定了1萬台機器人所使用的電機,“1萬台機器人大約要用到5萬台電機,因為它每個‘關節’都需要一台。在順德這個應用場景也非常巨大,特别是我們北滘,目前北滘已經有幾十家機器人或機器人相關産業,機器人核心就是電機。”

接受完南都記者的采訪,彭東琨馬上跑到工廠去忙碌了。在“新賽道”上加速跑,樂普的電機幾乎供不應求。“是以我們新基地的工期很趕。我們永遠要做好電機,隻是在‘新賽道’上,做更多更好的不同電機。”

采寫:南都記者 路漫漫 實習生 陳映萍

攝影:南都記者 鄭俊彬

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