化工企業裝置管理

裝置管理是化工企業經營管理的重要組成部分。裝置管理可以概括為:以企業生産經營目标為依據，通過具體方案與措施，對裝置進行全壽命周期(從規劃、設計、制造、選型、購置、安裝，到使用、維護、修理、改造、報廢、更新)科學管理的活動過程。

化工裝置管理的主要任務是對裝置進行綜合管理，保持裝置完好，不斷改善和提高企業裝備素質，充分發揮裝置效能，取得良好的投資效益。

裝置出現故障，會直接威脅生産裝置的穩定運作，甚至導緻生産安全事故發生。裝置管理工作的重要性不言而喻，但目前很多化工企業的裝置管理現狀堪憂，管理水準有待提升。為此，本文簡要介紹如何借助裝置事件管理，提升化工企業裝置管理水準。 事故和事件管理是化工過程安全管理的要素之一。《國家安全監管總局關于加強化工過程安全管理的指導意見》（安監總管三〔2013〕88号）明确提出，企業要制定安全事件管理制度，加強未遂事故等安全事件（包括生産事故征兆、非計劃停車、異常工況、洩漏、輕傷等）的管理。要建立未遂事故和事件報告激勵機制。要深入調查分析安全事件，找出事件的根本原因，及時消除人的不安全行為和物的不安全狀态。要求吸取事故（事件）教訓。企業完成事故（事件）調查後，要及時落實防範措施，組織開展内部分析交流，吸取事故（事件）教訓。要重視外部事故資訊收集工作，認真吸取同類企業、裝置的事故教訓，提高安全意識和防範事故能力。

裝置安全事件在企業安全事件中占有一定比例，包括因裝置設施問題而導緻的生産事故征兆、非計劃停車、異常工況、洩漏、輕傷等。 提升企業裝置管理水準，首先要找出管理方面存在的差距，而裝置事件恰恰暴露了企業裝置管理存在的問題。為此，筆者建議注重抓好以下幾個方面。

首先，企業主管上司要充分認識到裝置事件管理對于提升企業裝置管理水準的意義，主動去抓裝置事件管理，包括裝置安全事件及所發生的裝置異常故障等，主動提出實施事故事件管理程式。即使這些導緻這些裝置事件的直接原因是工藝操作問題，也不能放過，因為工藝操作問題導緻裝置故障是裝置管理全壽命周期管理、保證裝置完好的一個環節。這裡注意，企業主要上司及上級不要過多的把目光盯在企業發生的事件數值上，這也是目前企業難以推進事件管理的突出問題。

其次，倡導、鼓勵、組織企業員工主動上報所有裝置事件（包括裝置異常故障）。特别注意，對于這些事件，重點不要放在追責上，而是重在分析原因。對事件分析報告在公司内部進行事故分享。

注重事件分析，查找根本原因，來防止同類事故再發生，原因分析的方法一般運用“事故樹分析法”。事故樹分析法是安全系統工程中常用的一種分析方法，它是一種演繹推理法,這種方法把系統可能發生的某種事故與導緻事故發生的各種原因之間的邏輯關系用一種稱為事故樹的樹形圖表示,通過對事故樹的定性與定量分析,找出事故發生的主要原因,為确定安全對策提供可靠依據,以達到預測與預防事故發生的目的。

裝置事件原因首先可以從以下方面查找：①設計不合理；②安裝、調試有缺陷；③制造品質差；④違章指揮，違章操作；⑤維護保養不周；⑥檢修技術方案失誤；⑦野蠻檢修作業；⑧檢修品質差（包括材質不合理）；⑨超期檢修、檢驗；⑩安全附件、儀器儀表失靈、⑪使用不當；⑫其它。

在上述原因分析的基礎上，進而分析、查找來自管理方面的“根因”，如對于一起機封洩漏，分析出是因為檢修品質差，那為什麼會導緻檢修品質差呢，深入分析發現，檢修工的能力不足，那在制定整改措施時，就要重點放在對檢修工的技能教育訓練方面。

依據事件根因分析，制定整改措施（方案），包括糾正措施和預防措施，并舉一反三。繼續上述事件分析，出現“檢修工的能力不足”，缺少“檢修工的技能教育訓練”問題根源在哪裡呢？我們就會發現，我們平時不重視檢維修人員的教育訓練，或者是缺乏對檢維修人員素質、能力的考評。找到這些問題和差距，就給了我們管理提升的方向，比如制定、實施具體的教育訓練計劃，提升檢維修人員的技能；或者通過考評，對于不勝任現有崗位的人員進行調換。

最後，還要特别提示，制定的改進措施，不要泛泛而說，要具體、有可操作性。比如對于“檢修工的能力不足”，制定的整改措施不能僅為“加強檢維修人員教育訓練”，這樣沒有具體内容的措施，很容易落空，要具體到“怎麼加強”，比如“在三季度，由裝置部門組織，針對檢維修人員，進行檢修規程内容的教育訓練，教育訓練時間3天”，或“由裝置部門一周内制定完成具體的教育訓練計劃”。另外，還要注意對于各項整改措施，要做好跟蹤、落實。