時下天氣寒冷，但是在旭磊紡織有限公司生産工廠中的房間内，卻是溫暖如春。一排排噴氣織機正開足馬力生産，一包包織布成品井然有序擺放在成品區，待檢驗合格後裝車發貨。
“像這新的織布機，一台頂原來的近5倍，産量高，品質好。”旭磊紡織有限公司總經理馮旭磊指着眼前運作的機器對記者說道。
據悉，噴氣織機的動力源是以壓縮空氣作為引緯載體，工作原理是以空氣作為引緯媒體，利用高壓氣流将緯紗從織布機一端帶到另一端，使用下來，産品品質提升的同時，還更環保。馮旭磊說，“空壓機把空氣壓縮後，能排出60度左右的熱水，裝置更新改造後我們用來冬季取暖、漿紗等。”
紡織工藝流程有清棉、梳棉、并條、粗紗、細紗、絡筒、整經、漿紗、織布等多道工序。該企業對工序進行了技改，實作了自動化、智能化、數字化。馮旭磊帶記者看了整個工藝流程，機器裝置都在滿負荷生産，但上班勞工卻并不多。在該企業的絡筒工廠中的房間，新引進的6台自動絡筒生産線已投入生産，兩名勞工正全神貫注觀測裝置運作情況。絡筒工藝是将管紗、絞紗絡卷成筒子的織前準備工序，它的任務是将來自紡部的管紗或絞紗在絡筒機上加工成符合一定要求的筒子，以供後續紡織使用。這種自動絡筒機可在筒子加工完成後，由機器自動識别并自主收集，全程幾乎不用人工參與，以往3、4個人工作現在僅需1個人就能完成。
“不僅提高了生産效率，也降低了用工成本。”馮旭磊說，“自絡機使用後，斷經、稀密路都少了，而且出現紗線次品的時候機器‘啪’就停了，然後自動去掉次品重新接上，這樣棉結少，整個布面品質也好了。”
旭磊紡織有限公司成立于2008年，以優質新疆棉和進口棉為原材料，擁有先進的紡紗裝置，現有紗錠7.34萬枚，主要生産棉布和坯布，用于床上用品和服裝面料。公司産品主要銷往江浙、廣東、福建、山東、山西等服裝産業發達的省份。13年發展曆程，旭磊紡織有限公司由小到大，一步一個腳印，多年經營成果，受客戶認可，已形成固定客戶源，成為我區紡織龍頭企業。
“近幾年公司也面臨人工成本和産品品質等問題，有能耗高、産量低的困擾。2020年開始，公司投資3000多萬元，逐漸引進噴氣織機、自動絡筒機、漿紗機等裝置。” 馮旭磊說，目前主要是更換了紡紗、漿紗、織布等裝置，下一步就是将整個工藝流程全部實作裝置更新，繼續加大産品更新和技術創新力度，從技術到裝備、人才、管理進行全方位提升。
“我們對生産工廠中的房間也進行了更新改造，安裝了中央空調，吹吸風機，溫濕度可控，品質也更好把控了，環境衛生提高了，勞工操作環境也好了。”據了解，待棉花、紡紗到織布工序全部改造完後，該公司年産坯布可達4000多萬米，産值3個多億，将實作更高的經濟效益和社會效益。
近年來，我區積極引導企業技術創新，并制定新的定位和發展戰略，協助企業申請資金支援，并充分發揮各企業多年技術和市場優勢，全方位幫助解決技術問題，不斷進行技術創新，進一步提高綜合競争力和市場占有率。