天天看點

帶你讀《重構數字戰鬥力: 中小企業的數字化轉型之路》第一章汽車及汽車零部件生産企業的 “上雲、用數、賦智”之路 案例4(二)

二、項目介紹

1.項目動因

随着企業的快速發展,浩達從單體工廠逐漸發展成有多家分公司的集團型企業,業務   曰趨複雜。浩達深刻認識到集團整體業務的高效、高速運轉離不開資訊系統的支撐,精細   化管理更離不開大量客觀資料的支援。資料是企業重要的資訊資産,基千企業向數字化轉   型發展的需要,為實作強化浩達集團的核心競争力的目标,浩達集團攜手金蝶,建設集财   務供應鍊、生産制造管理千—體的 ERP系統,并打通 HR(人力資菹)系統、雲之家,建立從銷售、生産、采購、倉儲到财務—體化的業務模式,将資料作為企業科學營運管理的   基右,建立從資料出發的管理體系,深層次重構企業數字化内涵,助力浩達向數字化轉型。

2.項目内容及價值

(1)建構統—基礎資料平台,窮實集團化管控基礎

在數字化時代,數字化将營運過程沉澱成資料,使管理者能夠透過資料重新審視現有的業務、流程。浩達集團通過系統的上線及營運資料的沉澱,對内部不規範流程進行有針對性的改造和創新,實作流程自動化、靈活化,有效加強業務流程規範控制,使業務執行更加高效。

① 資料規範、管控政策統一。

随着浩達集團化業務的不斷發展,集團與分公司、分公司與分公司之間有大量跨地域、跨組織、跨部門的資訊共享和業務協同需求,其中很多資料需要進行統—。在金蝶顧問的  幫助下,浩達很快統—了集團的主資料,并通過系統建立—套統—的資料标準,規範不同   分公司、不同部門的資料定義,實作了包括物料、供應商、客戶等數十項基礎資料的集團統—編碼、集中管控,并對結算方式、結算條件等管控政策進行了梳理和規範,統—了集團内部的語言和管控政策,為各項業務的高效協同打下了堅實基礎,提升了系統的整體運作效能。浩達組織架構如圖 1.20所示。

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圖1.20    浩達組織架構

② 集團營運管控體系重構。

依托金蝶雲.星空的多組織特性,浩達集團實作了多組織體系的集團财務、業務營運   管控模式,建立了多組織管理制度及内部交易制度,使集團企業在統—的體系下規範運作。通過集團營運管控平台,實作了集團内部庫存、資金流、成本平衡等資料的即時共享,支   撐管理層做出高效、及時的整體調控,提升了整體營運效率。

浩達組織機構管理界面和跨組織業務管理界面分别如圖 1.21和圖 1.22所示。

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圖1.21    組織機構管理界面

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圖1.22    跨組織業務管理界面

通過金蝶雲.星空的應用,浩達集團建立了從銷售、生産、采購、倉儲到财務—體化的業務模式,實作資料實時共享,打通企業内部資訊流、資金流,形成業務和财務的閉環管理,實作對制造營運全過程的監督和控制。

(2)精盎導向,QCD(品質、成本、交期)提升

精盎管理甲想認為,要實作高效、穩定的生産,就必須從作業活動的細微之處抓起,   即回歸現場。浩達集團很好地運用豐田管理甲想,在工廠中的房間推行看闆管理,實作現場生産的   可視化呈現(如圖1.23所示),浩達集團在金蝶雲.星空開放BOS平台上,結合自身生産過程管控特點定制化開發了後頁1系統。

通過後頁系統的搭建,對每個品番 2設定工序完工規格,對每個生産訓示單進行品番工序順序表維護,并對每個工廠的工廠中的房間生産、檢驗、領料、入庫數量等資料進行全記錄(如   圖1.24所示),結合記錄的資料對不良率、達成率、産能等進行統計分析并形成報表,實時呈現給管理人員。管理人員能即時衡量生産是否處千健康狀态,并找到瓶頸、問題點、   盲點、管控不到位的地方,持續對生産過程進行改進,實作生産過程的精細化管控,将業務資料轉變為資訊,将資訊轉變為價值。不斷地消除浪費,提升生産效率和品質。

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圖1.23    浩達現場看闆應用

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圖1.24    作業記錄表界面

① 效率提升,交期縮短。

後頁系統實時統計每個作業者的作業達成率,直覺展示每個操作人員的達成狀況(如   圖 1.25所示)。通過達成資料,—方面,管理人員可實時了解每個操作人員的工作狀況,觀察生産過程中是否存在不規範、浪費現象;   另—方面,員工可以檢視自己的績效情況,并與其他員工的績效進行比對,進而使員工的工作主動性得以提升。系統上線以來,生産   效率提升超過 10%,交貨準确率提升 15% 以上,整體生産效率得到了有效提升。

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圖1.25    作業達成率統計界面

② 品質可視,品質提升。

後頁系統記錄每—種産品生産過程的完工規格、良品率、不良原因(如圖1.26所示),通過品質資料的可視化呈現,管理人員能夠及時掌握生産的品質,分析不良品的産生原因,消除可能引起問題的根菹,不斷對生産品質進行改進,提升整體生産品質。後頁系統上線   以來,因品質問題引起的使用者投訴降幅在 50% 以上,使用者滿意度得到了極大的提升。

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圖1.26    不良品統計報表

③ 成本标準,持續改善。

後頁系統支援提前設定每種産品的标準加工成本,根據每個工段員工的報工資料,自動統計每個員工生産每種産品的作業成本(如圖 1.27所示)。後頁平台及時了解各品番的生産加工成本,能為财務成本核算提供越來越準确的标準成本資料。财務清楚掌控每—個物料成本構成,并能對成本異常進行追蹤查詢。

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圖1.27    加工成本統計報表

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