豐田生産方式的浪費觀——《可以量化的管理學》

豐田生産方式的浪費觀

豐田生産方式的目标是低成本、高效率、高品質地進行生産，要達到低成本的目的，就要消除生産環節中的一切浪費，這樣可以達到成本最小化，在價格相同的前提下，可以保證自己的利潤最大化。浪費的産生也會消耗資源，人力和時間，而這些完全不能創造價值，如果将這些運用到滿足消費者的需求上，可以提高自己的效率。另外不良品等産生的浪費使得産品品質下降，消除不良品可以完成高品質生産的目标。是以消除浪費可以促進完成低成本、高效率和高品質的目标。

從廣義動量定理Fαt=MV的角度來說，在成果相同的前提下，如何使用最小的資源力量F和時間t來完成最大的成果，就可以達到最小成本的目的。

使用波士頓矩陣可以分析生産活動，将生産活動按照是否增值和是否必要進行劃分，可以得到四格的波士頓矩陣，其中包括必要增值，非必要增值，必要非增值和非必要非增值活動，而豐田生産方式隻需要必要增值活動，而将其他三種看做浪費，要徹底的消除這些浪費（如表6-8所示）。

表 6-8 浪費的波士頓矩陣分析

生産的加工環節是必要的增值活動；而很多搬運都是必要非增值活動，因為它不能消除，但也沒有增加産品的價值；生産不良品就是非必要非增值活動。對于非必要的增值活動，這稍微有點難以區分。品質管理專家朱蘭說：“品質是一種實用性，即産品在使用期間能滿足使用者的要求。”很多産品的性能超出了客戶的需求，那麼超出這部分雖然從性能的角度來說是增加了産品的價值，但是這種增值是非必要的，隻要滿足客戶使用期間的要求即可，過度的滿足也是一種浪費。

從廣義動量定理Fαt=MV的角度來說，其本質是力在時間上的積累效應。是以可以将時間分為增值時間和非增值時間。傳統的生産活動中會有很多的非增值時間，比如運輸、存放、檢驗和庫存等等（如圖6-100所示）。

圖 6-100 傳統生産方式的增值和非增值時間

豐田生産方式通過減少非增值時間來減少浪費，進而達到降低成本的目的。在豐田生産方式中，減少過量生産是最有效的減少浪費的手段，通過不斷的減少浪費，還能達到高效率和高品質的目的（如圖6-101所示）。

6-101 豐田生産方式的增值和非增值時間

在豐田生産方式中，浪費被分為七種，分别是：過量生産浪費、庫存浪費、搬運浪費、不良品浪費、過度加工浪費、多餘動作浪費、等待浪費。

1）過量生産浪費：生産了過多的，超出客戶或下遊工序所需要的量。

2）過度庫存浪費：各工序之間的庫存或原材料庫存超過必需的量。

3）搬運浪費：任何不為生産過程所必需的物料搬動或資訊流轉。

4）不良品浪費：對産品或服務的檢驗或返修。

5）過度加工浪費：從使用者的觀點看，對産品或服務沒有增加價值的努力。

6）多餘動作浪費：任何對生産或服務不增值的人員或機器的動作。

7）等待浪費：等待是對時間的非産出性應用。

在這七種浪費之中，過量生産是最大的問題，它可以引起其他六種浪費。沒有過量生産，就會減少過量的庫存浪費；沒有那麼多在制品也會減少搬運浪費；沒有過量的生産，産生不良品就會停止生産線來來對不良品進行原因查找，進而減少不良品浪費；沒有過量生産，就不會有過多的在制品，也就會減少過度加工的浪費；沒有過量生産，多餘動作浪費會因為數量少而減少；沒有過量生産，生産線運作流暢，就會減少等待的浪費。

《可以量化的管理學》全書結構 《可以量化的管理學》正面 《可以量化的管理學》背面