12月13日消息，據日經網報道，豐田汽車旗下的零部件廠商豐田鐵工與名古屋大學達成合作，将聯合開發植物纖維材質，取代汽車樹脂産品中摻入的玻璃纖維。
據悉，豐田本次的研究對象是禾大學植物高粱，目标是從中提取纖維素納米纖維（CNF）。經過研究，豐田已經證明該材質可用于取代玻璃纖維，強度沒有什麼差别，有助于豐田實作節能環保目标。
問題在于，CNF的成本為2000日元/kg，玻璃纖維成本僅為200日元/kg，差距太大了。很明顯，現階段CNF難以用于造車，高昂的成本豐田不願承受。豐田鐵工表示，正在研究更高效的工藝，用于從高粱中分離CNF，預計2024年可以完成。
為了給該項目籌錢，豐田鐵工準備将研發的生物酒精賣給電力公司，用這些收入購買高粱。為了CNF能夠早日量産，豐田鐵工還打算與電力公司合作，開發高粱棄耕土地。
最近幾年節能環保的熱潮越來越高，全球許多公司将其作為噱頭，尤其是手機企業蘋果，推出的iPhone包裝盒越來越小，配件越來越少，甚至充電頭都沒了。蘋果影響力極高，帶動許多手機廠商争相模仿。
小雷認為，減少配件的行為并不能真的做到環保，消費者還是需要去購買那些配件，豐田的研發新材料，才是節能減排的最佳方案。通過無污染的天然植物纖維取代玻璃纖維，能夠減少玻璃纖維制作過程中的污染，比蘋果逼着使用者自己買原裝配件環保多了。
在節能減排的号召下，全球發達國家和地區，以及中國這類開發中國家，都在全力推動電動汽車發展。但汽車行業的污染不僅僅是在能源方面，整個汽車的制造流程，各個環節都免不了有污染。
已有部分車企在研發污染更低的新型材料，關于這些材料的研究，其實并不是近年來才興起，隻是這類材料普遍存在成本較高的問題，短時間内難以實作商用。就算實作了商用，利潤也未必比得過傳統材料。
在金山銀山，還是綠水青山的話題上，人類選擇了後者，相信未來會有更多車企涉足新型材料研究，汽車行業的碳排放也會越來越低。