上一期我们谈到了实验室在饲料企业软升级中的价值以及如何设计和升级转型，这个问题我们来谈谈实验室原材料实验室的升级。原料检验室是原料控制的焦点，原料感官检测大于营养指标的检验，原料的颜色、气味、温度、味道、分散性、新鲜度、洁净度、重量等指标都会直接影响原料质量，没有原料检验室或原料检验室用具配置不会全部造成原料监测漏洞， 导致产品质量大幅波动，也不利于原材料控制（QC）的学习和成长。
那么什么是原材料检验室呢？原料检测室一般是将检测原料的基本营养指标、感官指标、物理指标、原料掺杂进行虚假鉴定、镜面检验和定性检测的检测室。回过头来饲料企业，大多数中小饲料企业不太注重原材料检验室和设备的升级换代投资。据观察，一些饲料企业没有专门的原料检验室或设备用具不均匀，如原料取样器，一些大中型企业做得很差，动物油、豆油用管取样，而这种管子不是专用的油脂取样器，用塑料管在傻瓜， 问这样的企业质量控制能做好吗？质量控制不好，好的配方和营养也是饿死人的黄金饭碗！品质卓越，必须精益求精，严谨专注。做好，做一句话就好，但世界却大不相同。如果取样必须建立取样标准、制度和流程，并采用标准化的取样器，如散装原粒用什么取样器取样，袋装原料用什么取样，液体原料用什么取样器取样，小物料用什么取样器取样，多少？什么标准？比如上面我们提到的企业用塑料管油，能不能把油箱的顶部、中部和底部均匀抽样？既然不可能，那么样品就不具有代表性，样品不具有代表性，使数据不准确，那么数据不准确则影响了后续原材料质量的测定，如果这样一批原料的酸价、过氧化值或皂化价、碘价格不正常， 而你确定样品是否正常或接近合格，或者进一步说你使数据在特许权验收范围内这么好，扣除几金一罐不合格的油脂会对饲料产品质量产生严重后果，会造成莫名其妙的口感不良，会造成严重后果，使食品量不去， 使教材不新鲜，影响动物的口感，你吃不了饭，肉比差，顾客抱怨多，养猪场不满意，销售人员疲惫不堪，销售人员跑命，销售下滑，没有利润和附加值，你这个企业能生存吗？这是不准确的采样欺骗的影响。
另外我们讲的是原料检验室对原粮玉米、小麦、高粱、大麦的质量控制，这些原料样品，我们都有对它的水分、杂质、重量、霉菌、不完美的谷物、霉菌毒素做进一步的检测，比如水分、水分测定仪器目前都在市场上，如何选择一种适合原粒的测定是非常重要的;例如，重量、非常重要的指标和很多企业不重视原粮的重量，如不完美颗粒、热损伤（干燥损伤和自然损伤）、碎粒、霉菌颗粒、发芽、病斑、昆虫、棕色颗粒等，做好小猪料的重要性，但很多饲料企业不注意检测原料不完美颗粒， 大多数产品控制对于不完美的颗粒了解，或者只是停留在标准上，或者只是停留在标准上 在高档猪材料的检验记录中，没有办法找到玉米或小麦不合格颗粒的检验和检测结果。当然，还有一个重要原因是原料检验室没有更新升级，女人不开饭就很难做饭。比如分析筛，我去很多饲料企业走的筛子很少准备好，小麦、玉米、高粱杂质都有不同的筛子。然后是采样器，我一直强调："在测量样品之前，您必须采样，尤其是原始颗粒，无论是四度计方法还是采样器方法，否则您所做的测试结果毫无意义"。
最后，掺假识别和镜面检查。昂贵的原料一些非法元素往往掺杂作假药，如麸皮、蛋白粉、膨化大豆、鱼粉、肉粉、奶粉、乳清粉、甜菜根、豆油、氯化胆碱等原料，往往与低档原料混合抢夺效益。作为饲料企业，有必要建立和完善饲料原料检验室，配备相应的检测设备，配置检测方案和玻璃器皿，原料质量控制员认真研究原料控制知识，学会配置试验方案，利用分析筛、试液、显微镜、探针、烘箱、试管、PH试纸仔细分析原料的性能， 从而实现对原材料的合理评价。
质量是企业做精强的法宝，质量是企业长盛时期的唯一捷径。分享 格力电气董事长董明珠女士的原话是："没有质量支撑产品，那么好的营销就是作弊。"
（作者：孙国良，转载需作者授权，请登录"精益Feed产品控制"微信公众号获取白名单授权）