近日,中建安装承建的
南京仙新路过江通道C3标总承包项目
全面进入建设高峰期,
目前已完成近70%的施工进度,
处于盖梁、钢板叠合梁等构件安装阶段。
作为国家 “十四五”规划重点项目及
南京“高快速路系统”的重要组成部分,
仙新路过江通道南起栖霞区科创路交叉处,
向北沿仙新路跨越长江,
建成后将助力打造10分钟跨江快速通道,
促进江南、江北跨江融合,
织密南京拥江发展“交通网”。
南京公司承建的C3标段位于长江南岸,
包括2.32公里引桥及2.86公里地面道路工程。
精准施策
推进高效建造
仙新路项目是继南京312国道改扩建工程后,
又一个全装配式桥梁工程。
面对高压线横穿施工场地,
迁改难度大等困难,
项目积极协调各方推进迁改进度;
多次开展施工策划会,
不断优化受高压线影响的施工方案;
积极协调沿线制约施工的
路灯、标识牌等市政障碍物,
将提梁、架梁位置调整到东侧,
最大限度降低高压线下作业风险;
针对主干线交叉路口多的问题,
项目采取分段封闭施工措施,
减少与社会车辆交叉,降低安全风险,
实现工程快速推进。
由于前期化工管廊迁改滞后,
严重制约左幅贯通的节点目标,
项目团队通过设计优化将地基加固方式
调整为人工挖孔及机械钻孔的成桩工艺,
在保证化工管廊管道正常通气的前提下,
通过支架搭设、防护隔离等安全措施,
成功完成桩基、承台等下部结构施工。
项目与乌龙山隧道连接处属于高填方路基,
无法实施常规支架现浇梁及预制梁板安装,
项目部通过设计优化将桥梁上部结构
调整为钢箱梁顶推施工工艺,
顺利完成进山段75米的钢箱梁顶推作业。
在施工过程中克服雨季、
施工作业环境受限、工期紧任务重等难题,
如期实现进山段左幅钢箱梁顶推落架施工,
保证主挢贯通,提供施工便道。
智慧赋能
创新精益建造
项目主线桥梁采用全预制装配化施工,
整个工程预制装配率达90%。
作为江苏首个使用
全线轻型化桥梁构件安装施工的工程,
项目“三大施工法宝”助力高品质建造,
设立轻量化桥梁构件预制工厂、
精细化混凝土搅拌站及标准化钢筋加工厂
三处场地集中生产,
不仅突破传统制造场地限制,
还缩短大型预制构件运输距离,
且构件相较于传统预制构件重量更轻。
相比传统现浇工艺施工,
工期缩短30%-40%、
现场施工人数减少60%-75%,
大力提高施工工效,
自主研发《钢板叠合梁快速化安装施工工法》
获省级工法认定。
面对项目需要上万立方米的预制构件,
如何实现精准高效“拼装”?
项目团队为每块桥梁构件配件
都印上了二维码“身份证”,
含基本情况、生产流程及安装信息等,
工人只需用手机扫码,
便可解析学习并快速进行现场作业。
同时,项目团队利用BIM三维模拟技术,
对装配式构件施工进行优化,
施工前对各道工序及标准层吊装的
每一个步骤进行精细化仿真,
查找可能存在的施工碰撞并加以优化,
确保吊装过程科学有序,
构件拼装快速精准。
安全护航
聚力品质建造
项目团队坚守“安全+质量”双防线,
为项目安全高效建造保驾护航。
品质建造方面,
坚持全员参与、全过程管控,
建立11个试验功能室,
具备11大类69项检测功能,
紧盯控制进场材料质量,
实行全过程成品检测,
全面控制工程建设质量。
同时,定期进行质量三检、实测实量等,
建立样板引路、过程巡查与验收、
旁站监督与成品保护、
混凝土强度预警等制度,
确保工程质量一次成优。
中建安装作为主参建单位
获评“江苏省公路水运平安百年品质工程”。
安全管控方面,
严格执行月检查、周巡查、日检查,
应用中国建筑智慧安全平台、
南京市公共工程建设中心等APP,
多方联动建立安全管控“双平台”,
构建智能化安全管理模式;
在项目吊装作业颇多的情况下,
项目始终按照吊前安全条件验收、
“吊装令”签发、吊装专家现场把关、
安全员现场监督、监理旁站等程序,
实现预制构件吊装全过程安全控制,
保证各类构件吊装安全。
开工以来,项目实现安全生产“零事故”,
获评“江苏省级平安工地”,
以安全生产硬实力提升履约能力。