来源：除灰脱硫脱硝技术联盟
（一）事件经过
2016.01.25 14：30 #1脱硝A/B侧喷氨气动关断阀自动关闭， 14:32 #1A侧出口NOX浓度上升至114mg/Nm3, 14:32 #1B侧出口NOX浓度上升至117mg/Nm3。14: 40 脱硝专工接到值长通知后，立即赶到就地，手动开启#1脱硝A/B侧喷氨气动关断阀,14:45 #1A侧出口NOX浓度下降至87mg/Nm3, 14:43 #1B侧出口NOX浓度下降至73mg/Nm3；通知值长立即联系检修人查找喷氨气动门关闭原因，检修热工人员查找喷氨气动门关闭保护逻辑趋势，发现无保护指令发出，就地检查气动关断阀气源压力为0.12MPA（正常压力为：0.3Mpa-0.6 Mpa），就地查找气动门气源低原因，检查出就地包括脱硝灰斗仓泵仪用压缩空气管道（与喷氨气动阀同一气源）压力均为0.18MPA，并立即汇报值长情况，恢复仪用压缩空气压力。16:30，发电部专工确认已恢复脱硝仓泵仪用压缩空气管道气源稳定，并将#1脱硝A/B侧喷氨气动关断阀切换成远程状态。16:35，脱硝专工将此情况电话汇报至项目经理和电厂领导 16：58 #1脱硝A/B侧喷氨气动关断阀再次自动关闭，并且#1脱硝A/B侧喷氨气动调节门关闭，#1脱硝A/B侧喷氨流量降至零，17:03 #1A侧出口NOX浓度上升至270mg/Nm3, #1B侧出口NOX浓度上升至270mg/Nm3。17: 05 脱硝专工再次就地手动开启#1脱硝A/B侧喷氨气动关断阀、 #1脱硝A/B侧喷氨旁路门后，#1脱硝A/B侧喷氨流量上涨至140m3/h(基本达到最大流量)。
17:09 #1A侧出口NOX浓度下降至98mg/Nm3, #1B侧出口NOX浓度并无下降趋势（维持在150-180mg/Nm3之间）,供氨压力0.23MPA,就地检查气动关断阀气源压力为0.1 MPA，就地再次检查发现就地包括脱硝灰斗仓泵仪用压缩空气管道（与喷氨气动阀同一气源）压力均为0.18MPA，并立即汇报值长情况，联系脱硝检修人员到场，查明原因恢复仪用压缩空气压力。17:41 仪用压缩空气恢复正常后，远程开启#1脱硝A/B侧喷氨气动关断阀、#1脱硝A/B侧喷氨气动调节门42%(最大开度)；关闭#1脱硝A/B侧喷氨旁路门后，#1脱硝A/B侧喷氨流量140m3/h.#1A侧出口NOX浓度50mg/Nm3, #1B侧出口NOX浓度仍无下降趋势（维持在150-180mg/Nm3之间）。此时#1净烟气出口NOX浓度折算值：109mg/Nm3， 脱硝专工将此情况汇报至项目经理和电厂领导，并通知值长将此情况汇报电厂安环部，并及时联系检修项目经理组织检修各专业相关人员到现场进行抢修。电厂领导、项目专工（宋建伟、冯骏、蒋昊）、检修各专业人员等相关人员均到达现场后，立即展开事故分析，并组织抢修，分别查找#1脱硝A/B侧喷氨量不足原因，为避免出口NOX浓度超出两倍，间歇性停止B侧喷氨，期间采取疏通喷氨管道氨气逆止阀、Y型过滤器、喷氨格栅管道、对硝区氨气管道进行排水，硝区氨气管道氮气吹扫、空气流量计等措施都未发现有堵塞或者异常情况。
2016.01.26 02:20 检修人员第一次检查氨气差压流量计时，只是将采样管取出后，检查采样管堵塞情况，未对流量计进行解体检查测量孔板，故误判为氨气差压式流量计未堵塞。08:50 对脱硝、脱硫出口NOX浓度表计校验，并针对脱硝出口烟道测点分布比对NOX浓度实测取值时，三点实测NOX浓度相近，无较大偏差，故判断脱硝烟道喷氨无分布不均匀现象。09:00 脱硝专业专家到达现场后，根据系统分析，重新对喷氨系统逐一排查。14:20 检查喷氨格栅管道时，发现喷氨浓度较低，并再次检查喷氨差压式流量计时（此次检查为解体检查），发现#1脱硝A/B侧氨气差压式流量计测量孔板堵塞严重。15:58 疏通#1脱硝A/B侧氨气差压式流量计后，供氨量恢复正常。
（二）原因分析
1.因气温过低，仪用压缩空气母管锅炉MCC处排污门垫片破损泄漏，造成仪用压缩空气压力不稳定，导致#1脱硝A/B侧喷氨气动关断阀、喷氨调节阀频繁自动关闭。
2.#1脱硝A/B侧氨气差压式流量计测量孔板堵塞严重，导致供氨不足，是这次事件发生的直接原因。
3.从发生事件到查找原因的时间段较长，主要原因为检修人员在检查氨气流量计时，并未全面检查流量计，致使对事件原因产生误判，是这次事件发生时间段较长的主要原因。
（三）防范措施
通过召开事故分析会，针对安全生产管理工作存在的不足，特制定以下防范措施：
在脱硝平台加装仪用压缩空气贮气罐，使脱硝仪用压缩空气供气稳定。
对脱硝系统所有氨气管道、设备进行定期清理与排污。
对于堵塞物进行送检化验，对其化学成分进行分析，检查液氨供应是否符合标准规定要求或者其他原因造成堵塞物的形成。
在喷氨系统出现堵塞等故障时，要及时采取正确的处理措施，防止出现NOx无法控制的情况。
制定完善脱硝系统设备检查、检修操作卡，规范检查处理流程，提高检修技能水平及异常情况处理能力。