來源：除灰脫硫脫硝技術聯盟
（一）事件經過
2016.01.25 14：30 #1脫硝A/B側噴氨氣動關斷閥自動關閉， 14:32 #1A側出口NOX濃度上升至114mg/Nm3, 14:32 #1B側出口NOX濃度上升至117mg/Nm3。14: 40 脫硝專工接到值長通知後，立即趕到就地，手動開啟#1脫硝A/B側噴氨氣動關斷閥,14:45 #1A側出口NOX濃度下降至87mg/Nm3, 14:43 #1B側出口NOX濃度下降至73mg/Nm3；通知值長立即聯系檢修人查找噴氨氣動門關閉原因，檢修熱勞工員查找噴氨氣動門關閉保護邏輯趨勢，發現無保護指令發出，就地檢查氣動關斷閥氣源壓力為0.12MPA（正常壓力為：0.3Mpa-0.6 Mpa），就地查找氣動門氣源低原因，檢查出就地包括脫硝灰鬥倉泵儀用壓縮空氣管道（與噴氨氣動閥同一氣源）壓力均為0.18MPA，并立即彙報值長情況，恢複儀用壓縮空氣壓力。16:30，發電部專工确認已恢複脫硝倉泵儀用壓縮空氣管道氣源穩定，并将#1脫硝A/B側噴氨氣動關斷閥切換成遠端狀态。16:35，脫硝專工将此情況電話彙報至項目經理和電廠上司 16：58 #1脫硝A/B側噴氨氣動關斷閥再次自動關閉，并且#1脫硝A/B側噴氨氣動調節門關閉，#1脫硝A/B側噴氨流量降至零，17:03 #1A側出口NOX濃度上升至270mg/Nm3, #1B側出口NOX濃度上升至270mg/Nm3。17: 05 脫硝專工再次就地手動開啟#1脫硝A/B側噴氨氣動關斷閥、 #1脫硝A/B側噴氨旁路門後，#1脫硝A/B側噴氨流量上漲至140m3/h(基本達到最大流量)。
17:09 #1A側出口NOX濃度下降至98mg/Nm3, #1B側出口NOX濃度并無下降趨勢（維持在150-180mg/Nm3之間）,供氨壓力0.23MPA,就地檢查氣動關斷閥氣源壓力為0.1 MPA，就地再次檢查發現就地包括脫硝灰鬥倉泵儀用壓縮空氣管道（與噴氨氣動閥同一氣源）壓力均為0.18MPA，并立即彙報值長情況，聯系脫硝檢修人員到場，查明原因恢複儀用壓縮空氣壓力。17:41 儀用壓縮空氣恢複正常後，遠端開啟#1脫硝A/B側噴氨氣動關斷閥、#1脫硝A/B側噴氨氣動調節門42%(最大開度)；關閉#1脫硝A/B側噴氨旁路門後，#1脫硝A/B側噴氨流量140m3/h.#1A側出口NOX濃度50mg/Nm3, #1B側出口NOX濃度仍無下降趨勢（維持在150-180mg/Nm3之間）。此時#1淨煙氣出口NOX濃度折算值：109mg/Nm3， 脫硝專工将此情況彙報至項目經理和電廠上司，并通知值長将此情況彙報電廠安環部，并及時聯系檢修項目經理組織檢修各專業相關人員到現場進行搶修。電廠上司、項目專工（宋建偉、馮駿、蔣昊）、檢修各專業人員等相關人員均到達現場後，立即展開事故分析，并組織搶修，分别查找#1脫硝A/B側噴氨量不足原因，為避免出口NOX濃度超出兩倍，間歇性停止B側噴氨，期間采取疏通噴氨管道氨氣逆止閥、Y型過濾器、噴氨格栅管道、對硝區氨氣管道進行排水，硝區氨氣管道氮氣吹掃、空氣流量計等措施都未發現有堵塞或者異常情況。
2016.01.26 02:20 檢修人員第一次檢查氨氣差壓流量計時，隻是将采樣管取出後，檢查采樣管堵塞情況，未對流量計進行解體檢查測量孔闆，故誤判為氨氣差壓式流量計未堵塞。08:50 對脫硝、脫硫出口NOX濃度表計校驗，并針對脫硝出口煙道測點分布比對NOX濃度實測取值時，三點實測NOX濃度相近，無較大偏差，故判斷脫硝煙道噴氨無分布不均勻現象。09:00 脫硝專業專家到達現場後，根據系統分析，重新對噴氨系統逐一排查。14:20 檢查噴氨格栅管道時，發現噴氨濃度較低，并再次檢查噴氨差壓式流量計時（此次檢查為解體檢查），發現#1脫硝A/B側氨氣差壓式流量計測量孔闆堵塞嚴重。15:58 疏通#1脫硝A/B側氨氣差壓式流量計後，供氨量恢複正常。
（二）原因分析
1.因氣溫過低，儀用壓縮空氣母管鍋爐MCC處排污門墊片破損洩漏，造成儀用壓縮空氣壓力不穩定，導緻#1脫硝A/B側噴氨氣動關斷閥、噴氨調節閥頻繁自動關閉。
2.#1脫硝A/B側氨氣差壓式流量計測量孔闆堵塞嚴重，導緻供氨不足，是這次事件發生的直接原因。
3.從發生事件到查找原因的時間段較長，主要原因為檢修人員在檢查氨氣流量計時，并未全面檢查流量計，緻使對事件原因産生誤判，是這次事件發生時間段較長的主要原因。
（三）防範措施
通過召開事故分析會，針對安全生産管理工作存在的不足，特制定以下防範措施：
在脫硝平台加裝儀用壓縮空氣貯氣罐，使脫硝儀用壓縮空氣供氣穩定。
對脫硝系統所有氨氣管道、裝置進行定期清理與排污。
對于堵塞物進行送檢化驗，對其化學成分進行分析，檢查液氨供應是否符合标準規定要求或者其他原因造成堵塞物的形成。
在噴氨系統出現堵塞等故障時，要及時采取正确的處理措施，防止出現NOx無法控制的情況。
制定完善脫硝系統裝置檢查、檢修操作卡，規範檢查處理流程，提高檢修技能水準及異常情況處理能力。