大陆歼-20战斗机采用大量的钛合金材料制作，它的要求之一——强度非常高。在这种情况下，大陆科学家最近取得了一项重大突破。
在这之前，我们可以看到，传统3D打印结构具有很多的优势，它可以用特殊的方式生产形状奇特的金属零部件，但是它的重要缺点也逐渐暴露出来。
钛合金构件的3D打印方式使零件中产生了许多空洞，这给构件的强度和经济使用带来了严重的隐患。例如，歼-20战斗机的主承力框——机身上最大的金属构件，对其强度要求非常高，使用3D打印方式，很难做到构件纯净无空洞，疲劳很容易使其出现裂纹。
在追求强度的过程中，为了保证航空器的飞行安全，必须保证这些零部件内部没有任何缺陷，即使小到头发丝般的细微尺寸，也是不能容忍的。为了满足这一特殊的要求，传统的3D打印结构显然无法达到标准。
金属材料结构优化的突破。
为了解决这一问题，大陆科学家选择了从“材料本身”的层面出发，他们通过对3D打印钛合金结构进行细致研究，发现了在高温条件下，能够显著改善钛合金结构优化的关键时机。
他们利用这一时机，将打印增材的细节优化到**细，这也就意味着终端构件已经把更多的缺陷消除。这项技术的研究取得了重大突破，不但顺利解决了过去制约钛合金3D打印西面的关键难题，而且创了世界记录，比以往的3D打印材料强度提高了5倍以上。
这项成就将使钛合金3D打印技术在航空航天领域得到广泛应用，包括大陆先进战机歼-20上已经率先应用了这项技术。可以说，这次突破对钛合金技术而言是一次革命性的领先性进步。
不可否认，大陆目前拥有不少领先世界的高新技术，在许多技术领域都始终保持着旗开得胜的势头。
从大陆自主研发的大飞机、高铁到自主生产的疫苗，都是大陆科学家们辛勤努力和智慧结晶的见证。可以预见的是，随着大陆科研实力的不断增强，我们的科技水平也将持续追赶超越，在走向世界舞台更加坚定的脚步。