锌合金压铸模具一般用什么材料
模具材质选择：材质选择决定了模具的很多重要性能，如塑性、韧性、热传导性、淬透性、蠕变强度、高温屈服强度、抗回火性、热膨胀系数等。
1）、材料在高温下的塑性、强度及蠕变强度是决定裂纹产生程度的主要因素。材料的韧性则决定裂纹扩展的程度。
2）、高的热传导性可降低模具的温差，减少热应力。
3）、低的热膨胀系数，意味着膨胀体积小，热应力积累小。
4）、高的高温屈服强度有利于对抗模具龟裂。 得商
5）、抗回火性是使模具有长时间的高温抗软化性能。
6）、选择优质的模具钢，钢的纯度高和均匀性，杂质少是耐用性关键。良好的模具设计，模具结构要能满足压铸工艺、加工性、热处理以及使用要求。
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结构的合理性：结构的合理性首先是浇注系统的合理设计，浇注系统的结构形式和布局确定后，为模具的总体设计提供了基本依据。
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热作模对材料的要求有哪些
热作模具在工作条件下表面与心部温差较大。根据模具类型和型腔结构的不同，其表面温度约550~750℃范围内波动，心部温差较大。开始工作时，如果模具不经预热或预热不当，心部则较低，往往与室温相当。热处模具型腔早期塑性变形失效或开裂失效与材料的高温屈服强度或塑性不够有很大的关系，因此对热作模具材料提出以下使用性能要求。
1、硬度和强度 要求热作模具材料在其使用温度下仍保持一定的强度，并且具有良好的热稳定性，以防止模具发生变形。
2、韧性 很多热作模具特别是锻锤用模具，在工作过程中经常要承受较大的冲击载荷，为了防止模具开裂，要求热作模具材料必须有较高的冲击韧度和断裂韧度。
3、热疲劳抗力 大部分热作模具都是在周期性的温度急剧变化的情况下工作的，这会在产生应力，不防止模具表面产生热疲劳裂纹，要求热作模具材料具有良好的热疲劳抗力。
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4、化学稳定性 热作模具往往在较高的温度下工作，模具工作面与空气液态金属或其他介质接触，因此要求热作模具材料具有在工作温度下的抗氧化性能或搞液态金属冲蚀的性能。
5、耐磨性 由于热作模具工作除受到毛坯变形时产生的磨擦磨损外，还受到高温氧化腐蚀和氧化铁销的研磨，这需要热作模具材料具有较高的硬度和耐磨性。
6、导热性 为了使热作模具不致因积热过多而导致力学性能下降，要尽可能降低模面温度，减少和模具内部的温差，这要求热作模具材料具有较高的硬度和耐磨性。