一根甘蔗，生产线上溜一圈，剩下的代谢物化作肥料，又回归至甘蔗田。一滴水，奔跑在各个车间，被循环使用“吃干榨尽”。全球第二大酵母公司安琪酵母实现循环经济产业链闭环。
猇亭安琪生物科技产业园
近日，记者在安琪生物科技产业园内酵母绿色生产基地看到，一袋袋酵母在生产线上有序流动、鱼贯而出。
MVR系统蒸发装置。装置将高浓度废水中的水分蒸发出来，留下酵母代谢物
南方甘蔗、北方甜菜，加工制糖后产生副产物糖蜜，安琪则将其“消化”，用来生产酵母及酵母衍生产品，产品广泛应用于烘焙与发酵面食、食品调味、酿造及生物能源、人类营养健康、动物、植物、微生物营养等领域。既延长了制糖循环经济产业链，又补齐了制糖产业链的环保短板。
低浓度废水处理装置
上述一些产品被端上餐桌，生产过程中产生的代谢物又被作为原料生产有机肥，回归田间地头，助力农作物生长。“这得益于我们自主开发的‘浓淡分开、废水资源化’综治技术。”安琪酵母宜昌公司酵母生产部部长曹俊飞介绍。酵母生产中产生的高浓度废水通过蒸发浓缩工艺变成酵母代谢物，下游的肥料工厂将其作为原料生产有机肥。
利用沼气锅炉充分回收利用沼气，进一步降低能源消耗
与此同时，废水处理过程中会产生沼气，生产基地新建一台沼气锅炉，将沼气转换为蒸汽，通过管道输送到车间作为动能“反哺”生产。
南京大学环境科学专业博士、安琪绿色材料与环保技术中心环保技术研究所所长 朱婷婷正在进行废气检测
在长期实践中，安琪逐渐形成“原料来自农产品加工、主产品端上餐桌、衍生产品又为农业服务”的循环经济产业链，以及吃干榨净、变废为宝、循环利用的生产理念，实现可持续发展。
大至产业链条，小至生产要素，在安琪均实现绿色循环——
在生产车间，设备冷却水源源不断输入一排蓝色的泵，为高速运转的机器降温，“然后通过空中架设的水管流进循环水槽，再次进入不同的生产单元，满足其他工序的用水。”安琪酵母宜昌公司环保生产部副部长谭爱冬介绍，以前，用来冷却泵的水，直接经环保排污处理，每天生产需耗水200吨。工艺改进后，这部分设备冷却水实现全部回收利用。
设备冷却水的回收利用，只不过是安琪做好“水文章”的又一个新尝试。安琪各生产线上已充分回收、循环使用CIP排放水、二次分离水、蒸汽冷凝水等传统意义上的“废水”。此前，针对“酵母有机废水处理”这一世界性难题，安琪累计投入超过10亿元，突破环保瓶颈，用水单耗降低60%。
鸟瞰安琪酵母宜昌公司
水，在安琪的生产线上实现循环利用，公司酵母生产节水能力已达全国业内领先水平，是酵母制造行业国家用水定额的起草单位，曾获评省级节水型企业，常态化实施节水技改，年节水约55万吨。
安琪福邦酵母营养肥产品
此外，废气、废渣、废热，在安琪同样被变废为宝，“节”尽所能。2022年7月投产以来，安琪酵母绿色生产基地主要能耗指标中，气耗下降14.3%，水耗下降11.7%，电耗下降4.9%。
（通讯员/张元媛 杨李根 记者/柯文翔）
（本文图片由安琪集团提供）