记者任以芳／河南睢县报道
「中国鞋都」位于河南省的周口市淮阳县，古代是鞋服生产地，后来慢慢没落。2011年当地政府参考「晋江模式」，成为大陆制鞋重要据点地区之一。「制鞋」变「智鞋」，睢县平均产能达3.5亿双，年产值200亿人民币，台商企业也没缺席。《东森新媒体ETtoday》特地走访台资企业嘉宏鞋业，公开自动化生产线，大陆知名品牌李宁生产流程难得曝光。
回溯历史，河南睢县是古代鞋服的重要产地，汉代誉称「锦绣襄邑」，时代变迁，被称为「候鸟经济」的制鞋产业，以大陆福建、广东、重庆、成都、河北都有高密度制鞋产业，五大制鞋产业基地，唯独人口最为密集的中原腹地，没有成型的鞋业生产基地，形成空白区。
▲河南睢县10年内成为「中国鞋都」重要制鞋产区。（图／记者任以芳摄）
2011年睢县当地做了一个重大决定，从农业重心转移制鞋产业，发展至今11年时间，睢县拥有大陆知名中乔体育、鸿星尔克、特步等制鞋及鞋材配套工贸企业596家，产能达3.5亿双，年产值超150亿元（单位:人民币，同下），配套能力达90%以上，从业人员8万多人，带动当地就业机会和GDP。
大陆制鞋总量占全球70%的结构中，睢县休闲运动鞋制造占国内的30%，被授予「中国制鞋产业基地」。全球每3双鞋，两双是「中国制造」，全大陆每10双休闲鞋，3双来自睢县，成为福建、晋江以外最大休闲运动鞋制鞋厂。
中乔（河南）体育有限公司特地开放两岸媒体团参访，记者走进现代化生产车间，没有传统制鞋化学臭味，鞋底、冲裁、高频、印花、针车、成型、包装一条龙的自动化运动鞋生产流水线。「这些设备都是睢县生产的！」现场工作人员介绍。
▲工厂改成自动化生产线，制鞋部分细节靠作业员完成。（图／记者任以芳摄）
现场作业员小陈向《东森新媒体ETtoday》记者表示，「平均每天上班10小时，不一定周休二日，需要加班就多做，排班自由，多做多赚钱。」
当被问及，会不会担心被自动化设备出来取代？小陈笑笑的说，有些技术不是机器能完成，比如车缝鞋底的工作，还是人工最准确，大部分重复繁琐工作交给机器。
▲大陆许多制鞋厂朝向智能化转型。（图／记者任以芳摄）
记者也发现，即使是自动化生产线，还是有很多流程需要人工帮机器把关，像是测量每双球鞋平均高度，发现不平整立刻修正，做好的运动鞋必须「人工」系鞋带，这些未必机械流水线做到。
谈及自动化智能转型，台资企业嘉鸿鞋业不缺席，最早在广东、江西、湖南开工厂做鞋，2011年作为第一家入驻睢县的制鞋企业，见证睢县零基础到「中国鞋都」点滴过程。
▲台商嘉鸿鞋业与时俱进，采取环保材料制鞋。（图／记者任以芳摄）
台商嘉鸿鞋业难得公开自家自动化代工车间，媒体采访当天正好是大陆知名品牌李宁生产线，一体化智能系统，帮作业员省下重复繁琐工作，有更多时间把关品质。作业员涂抹黏合胶，也没有太多刺鼻异味，「为了环境保护，改成无毒无刺激性材料，对员工也是保障。」工作人员说。
嘉鸿鞋业的台籍董事赖建宏介绍，「本地政府支持下，嘉宏鞋业稳定成长，我们帮大陆知名品牌李宁，安踏，361代工，最初只有第一条生产线，发展到现在有15条生产线，用了十年的时间整顿。」
「与过去传统生产相比，我们工厂自动化程度已达到40%。」赖建宏也指出，制鞋也存在一些材料特性的局限性，无法全面自动化，其他辅助生产过程中大量应用自动化来解决人力不足和人工不稳定、疲劳等问题，可以提升15-20%的生产率和20%良率。
▼ 台商嘉鸿鞋业帮大陆品牌李宁代工的生产线。（图／记者任以芳摄）
▲台商嘉鸿鞋业的台籍董事赖建宏。（图／记者任以芳摄）
传统鞋业如何转型？嘉鸿鞋业近年参与设计工作，满足大陆市场的多变需求，比如生肖鞋、网红明星联名鞋等。赖建宏认为，「以前OEM跟ODM现在是结合体，品牌终究无法掌控在代工厂上面，因此维护品牌的形象，以及回馈给品牌跟消费者稳定的品质，两者才是永续经营核心关键。」
疫情之后，大陆鼓励「中国制造」的质量，本土国潮产品的信任感也逐渐的提升，能见度也提高，加上人民对健康意识抬头，以及各类国际运动赛事重启，大陆运动产业商机仍然十分广阔。