激光熔覆技术又称激光增材制造技术，以高能量激光为热源，金属合金粉末为熔覆材料，通过激光与合金粉末同步作用于金属表面快速融化形成熔池，并快速凝固形成致密、均匀并且厚度可控的冶金结合层，从而达到显著改善工件的耐磨损、耐腐蚀、耐高温、抗氧化等性能，或达到修复工件表面尺寸、强化延长寿命的效果。目前，激光熔覆在航空航天、船舶、矿工机械、重型机械等行业有着较广泛的应用，主要用于关键零部件的维修与再制造。
创鑫激光旗下子公司宝辰鑫基于创鑫激光在激光器领域的技术研发能力和生产实力，凭借其长期在增材制造熔覆领域的行业沉淀，积极布局推出了熔覆专用的激光器及行业解决方案。未来，激光熔覆加工系统将通过与计算机数控技术的结合，形成高效的自动化激光熔覆加工设备，实现激光从传统的“金属硬质刀具”向“激光数字刀具”转型，助力熔覆应用产业智能化进阶，帮助企业降低成本、提高效益，推动绿色低碳高质量发展。
宝辰鑫熔覆系列产品解决方案，以高性能激光器为核心光源，配套专用熔覆头及其它光学组件，具备应用范围广、专业性强、修复性能高等特点，已在国内多家龙头企业中得到上线应用。
其中，熔覆专用激光器具有电光转换效率高、光束质量好、体积紧凑、维护简单等优势，对激光熔覆加工的关键性能指标有着决定性作用：匀化光斑让能量分布更加均匀，激光熔覆表层更加平滑；一体化的结构设计，抗高反能力强，激光熔覆效果好；激光稳定性高，可靠性强，可以显著提高各种类型熔覆场景的工艺质量。
同时，激光器支持200~1000μm光纤芯径定制，多功率（2000W~12000W）可选，用户可根据不同的熔覆工艺需求，来进行激光器的配置选择。
宝辰鑫熔覆行业激光解决方案，还可根据需求配置创鑫激光高性能外光路耦合器。该系列光耦具备耦合效率高、响应时间快等优势特点，支持光纤现场热插拔，快速恢复生产。
在操作系统上，宝辰鑫也可根据用户需求，进行激光熔覆操作系统的定制化开发，从客户的实际业务场景出发，一站式助力激光熔覆的智能化落地。
激光能量的均匀度是影响熔覆层均匀度的重要因素之一，常规的激光受内部光纤架构的影响，能量分布极易形成高斯及近高斯状，造成中间能量高，边缘能量低；当中间能量高的部分达到加热阈值时，边缘部分还不能熔融加工物，只能形成热影响区，无法达到均匀的熔覆效果且影响外观质量。
而宝辰鑫熔覆解决方案中所使用的熔覆专用激光器可通过对输出光斑能量分布进行整形，使中心和边缘能量强度达到一致，可在加工时同时达到阈值，单次加工范围广，且拥有均匀的表面质量。
针对抗高反应用，熔覆系列激光器采用了独特设计的硬件级抗高反技术，抗高反加工能力更强；输出头采用创鑫高性能LOE一体化输出头，双重水冷设计的输出头，可以快速带走回光产生的热量，实现持续抗回光处理，从而消除了可能损害激光器的因素，为客户加工高反材料保驾护航。
考虑到熔覆加工场所多粉尘、条件较为恶劣等复杂情况，激光器采用了全密闭结构和模块化设计，可持续在高温、高湿、高粉尘的恶劣环境下运行，确保设备在恶劣环境下也能稳定工作。
随着现代科学技术和工业不断发展，对零部件工作的环境也越来越趋于复杂化，表面性能的要求越来越高，因此零件报废率大大增多。在零部件整体性能满足工况的条件下，仅是表面损伤的零部件可以通过激光熔覆技术进行修复，如果能对因误加工或服役损伤而致使报废的零件进行修复，不仅能够挽回巨大的经济和时间损失，还可以提高资源的利用率，节约贵重稀有金属材料，对于整个社会经济的可持续发展起到积极的推动作用，符合大陆可持续发展的战略。
近年来，激光技术不断发展和上游核心零部件国产化率持续提升，推动了激光应用的加速拓展，激光熔覆行业也得到了飞速发展。2016至2022年，国内激光熔覆设备市场规模从19.7亿元增长至50.2亿元，期间复合年增长率为16.87%。
未来，随着国家对环保和能源节约的要求越来越高，传统的表面处理方法逐渐被淘汰和限制，无污染、高效率、高质量的激光熔覆将成为制造业的首选，有力地推动相关产业的发展进程。
长三角G60激光联盟陈长军转载